01 Émulsion de polyuréthane Présente d'excellentes propriétés d'adhérence pour la finition des tissus, ce qui en fait un agent de finition idéal. Les tissus traités avec une émulsion de polyuréthane présentent non seulement une bonne résistance au lavage et une bonne rigidité, mais aussi des propriétés anti-rétrécissement et anti-froissement, ainsi qu'un toucher agréable. Associée à du polyacrylate, l'effet est encore meilleur. Par exemple, pour la finition des tissus en coton, l'utilisation d'une émulsion de polyuréthane à 50 % pour l'imprégnation, d'un taux de pressage de 80 %, d'un séchage à 100 °C pendant 3 minutes, puis d'un traitement thermique à 130 °C pendant 3 minutes, permet d'obtenir un tissu plus épais, plus souple et plus élastique, avec un taux de récupération d'allongement nettement supérieur à celui d'un tissu non traité.

La production industrielle de fourrure artificielle tricotée n'existe que depuis 50 ans et constitue une catégorie émergente de produits textiles. La fourrure artificielle tricotée est composée d'une couche de polaire et d'une couche de tissu de base. La couche de polaire est divisée en une fourrure artificielle tricotée alimentée par une bande de laine, alimentée par une fibre unique, et une peluche tricotée alimentée par un fil de laine. La couche de tissu de base est tissée à partir de longs filaments ou fils, puis tissée en boucles avec les fibres de la couche de polaire par des aiguilles à tricoter. Le tricotage forme une structure polaire en V. Grâce à la disposition en V de la polaire sur le tissu de base, les fibres individuelles sont susceptibles de se détacher, ce qui confère au tissu de base une grande élasticité. Par conséquent, le choix d'un revêtement de tissu de base approprié est un facteur de qualité essentiel dans la production de fourrure artificielle.

02 Utilisées comme agent de revêtement pour le tissu de base de la fourrure artificielle tricotée, les microémulsions de polyuréthane ont une granulométrie comprise entre 0,05 et 0,2 μm. Transparentes ou semi-transparentes, elles pénètrent rapidement et offrent une forte capacité de pénétration. Les groupes amides polaires puissants de la structure moléculaire du polyuréthane peuvent former des liaisons hydrogène avec le substrat lisse, renforçant ainsi la force intramoléculaire et améliorant l'adhérence. La température de transition vitreuse du polyuréthane de type polyéther est inférieure à -40 °C, ce qui permet au tissu de conserver une sensation de douceur au toucher. Cependant, le tissu de base en fourrure enduite d'acrylique durcit progressivement à une température ambiante inférieure à 10 °C.

Pour remédier aux problèmes courants de perte excessive de poils et de texture dure du tissu de base de la fourrure artificielle, une microémulsion de polyuréthane anionique a été développée et appliquée au revêtement de ce tissu. Cette méthode a permis de réduire efficacement la perte de poils et d'améliorer la texture et les autres propriétés du tissu de base.

03 L'application de agent de finition polyuréthane à base d'eau Dans la finition anti-rides du tissu en soie, les conditions de traitement optimales sont les suivantes : double immersion et double laminage (solution d'immersion et de laminage contenant 7 % de polyuréthane à base d'eau, température JF 0,2 °C, sulfonate de potassium 0,5 %, taux de liquide de laminage 85 % - 90 %) → pré-séchage (80 °C, 2 minutes) → cuisson (140 °C, 3 minutes). L'angle de récupération élastique humide du tissu en soie fini augmente de 160 ° à environ 250 °, la douceur diminue légèrement, mais la résistance à la rupture, le taux de reprise d'humidité, la blancheur et le toucher restent bons.

04 polyuréthane à base d'eau Peut également être utilisé comme agent auxiliaire pour l'impression et la teinture. Il est performant dans les procédés d'impression et de teinture de revêtements de grande surface, avec une coloration uniforme, des motifs d'impression nets et aucun dégorgement. La résine polyuréthane aqueuse est synthétisée par réaction amide d'huile végétale sèche et de diéthanolamine. Associée à l'eau comme principal agent filmogène et à des pigments (colorants), charges et autres agents de haute qualité, cette résine additifs , forme un polyuréthane à base d'eau Convient pour la sérigraphie et la teinture. Cette résine répond aux exigences du procédé de fabrication de la sérigraphie et de la teinture à base d'eau. Elle est adaptée aux opérations de sérigraphie et de teinture des tissus. Elle offre une excellente qualité, des couleurs vives et un toucher agréable. C'est un excellent agent de sérigraphie et de teinture respectueux de l'environnement.