Adhésif acrylique sensible à la pression est largement utilisé dans de nombreux secteurs en raison de son coût de production relativement faible. Pour ce type de produit, diverses propriétés, allant d'une enlevabilité nette à une résistance au pelage extrêmement élevée, peuvent être obtenues grâce à des ajustements de formulation et de procédés de fabrication. Fort de ces avantages, il est particulièrement utilisé dans les secteurs de l'étiquetage et de l'emballage. Qu'est-ce que l'adhésif acrylique sensible à la pression PSA ? L'adhésif acrylique sensible à la pression est un produit dont le liant principal est un polymère acrylique. Sa masse moléculaire et sa température de transition vitreuse (Tg) relativement faibles lui confèrent une viscoélasticité à température ambiante. Les principales caractéristiques de ces polymères acryliques sont les suivantes : - Douceur - Capacité à mouiller et à adhérer à la surface des substrats - Capacité à combler les surfaces inégales Les polymères acryliques sont utilisés dans les stratifications multicouches et l'étanchéité structurelle. Actuellement, l'adhésif acrylique sensible à la pression le plus courant sur le marché est l'émulsion aqueuse. Ces émulsions sont des systèmes thermoplastiques qui se réticulent dans certaines conditions d'utilisation. Comment est produit l'adhésif acrylique sensible à la pression ? L'adhésif acrylique sensible à la pression est composé d'un ou plusieurs monomères acryliques. Ces monomères possèdent plusieurs groupes fonctionnels. Lors de la polymérisation, ces monomères forment des produits de haut poids moléculaire. Cette opération permet de préparer des liants aux propriétés de réticulation variées. Ces monomères mixtes peuvent être polymérisés par rayonnement ultraviolet, chaleur ou catalyseurs chimiques. Ces adhésifs peuvent être polymérisés sur la ligne de revêtement ou hors ligne. Durcissement en ligne - en utilisant des acryliques thermodurcissables, des cyanoacrylates ou des acrylates anaérobies Durcissement hors ligne à l'aide de monomères de poids moléculaire élevé Les adhésifs acryliques se distinguent par leur diversité et leur large champ d'application. Il existe donc différentes solutions, notamment des solutions à base de solvants, des solutions en émulsion aqueuse et des solutions mixtes multi-monomères sans solvant. Propriétés typiques Les adhésifs acryliques sensibles à la pression ont une large gamme de scénarios d'application pour les raisons suivantes : - Saturation du polymère - Meilleure résistance à l'oxydation que les autres adhésifs, à l'exception des adhésifs silicone sensibles à la pression - Bonne adhérence à de nombreux substrats, notamment les métaux, le verre et divers plastiques à haute énergie de surface - Bilan global de la force de cohésion - Essentiellement thermoplastique et polaire - Ramollissement lors du chauffage - Nécessitant moins de plastifiant Sinograce Chemical Produit des adhésifs acryliques sensibles à la pression à base d'ea...

Sinograce Chemical exposera à Labelexpo Europe 2025 à Barcelone, Espagne Notre équipe sera présente pour discuter des opportunités d'affaires et des partenariats. Détails de l'événement : À propos de Sinograce Chemical : Sinograce Chemical fournit des solutions de produits qui aident les clients. Contact média : Nom du contact : Vivi E-mail : sales@sinogracechem.com Téléphone : +8615755193346

1. L'influence des monomères polymères sur la brillance des Vernis de surimpression à base d'eau Les monomères polymères sélectionnés pour la résine filmogène des vernis à l'eau ont un impact significatif sur la brillance du produit fini. En production, plusieurs monomères sont généralement utilisés pour la copolymérisation. La résine acrylique utilisée dans les vernis à l'eau peut être composée de monomères tels que le méthacrylate de méthyle, le styrène, l'ester méthylique acrylique, l'ester β-hydroxypropylique acrylique et l'acrylique. L'augmentation du dosage en méthacrylate de méthyle et en styrène permet d'obtenir un revêtement plus dur et plus brillant, mais également plus cassant, avec une flexibilité et une résistance à la solubilité moindres. 2. La proportion de résines et d'émulsions hydrosolubles dans la formule du vernis L'augmentation du dosage des émulsions peut améliorer la brillance du vernis, mais elle réduira l'aptitude au nivellement et au traitement du vernis ; l'augmentation du dosage des résines hydrosolubles peut améliorer l'aptitude au nivellement et au traitement du vernis, mais la brillance diminuera. 3. L'influence du nivellement sur la brillance du vernis à l'eau L'étalement est un facteur important qui influence la brillance des vernis à l'eau. Il dépend de la viscosité du produit, du pH et de la tension superficielle. Le choix d'un agent d'étalement approprié peut améliorer efficacement les performances d'étalement des matériaux de construction. Un vernis bien étalé se nivelle rapidement avant le séchage du revêtement, formant une surface lisse et brillante. Un vernis non étalé peut laisser des traces, des trous de sable, etc., réduisant ainsi la brillance. 4. L'influence du pH sur la brillance La valeur du pH de vernis à l'eau Le pH doit généralement être maintenu entre 8 et 9. Le pH est principalement ajusté avec de l'eau ammoniacale. Un pH trop élevé diminue la viscosité du vernis, ce qui affecte sa brillance et ralentit le séchage, ainsi que sa résistance à l'eau. Un pH trop bas augmente la viscosité et l'eau ammoniacale se volatilise relativement rapidement pendant l'égalisation, ce qui interrompt prématurément le processus et affecte la brillance du film final. 5. L'influence de la viscosité et de la teneur en solides du produit fini sur la brillance La viscosité du produit fini a un impact important sur l'étalement, le mouillage et d'autres propriétés lors de l'application du vernis. La surface du produit imprimé possède une certaine capacité d'absorption du vernis, et le taux d'absorption du vernis sur la surface imprimée est proportionnel à sa viscosité. Une viscosité trop faible, appliquée sur du papier à fort taux d'absorption, entraînera une variation trop importante de la viscosité du vernis lors de l'étalement, ce qui entraînera un arrêt prématuré de l'étalement, un revêtement irrégulier à la surface du produit imprimé et une altération du lissé et de la brillance du film après séchage et calandrage. S...

Actuellement, les encres à base d'eau sont principalement utilisées pour l'impression sur plaques souples et encastrées. Parmi celles-ci, la plupart sont utilisées dans les emballages alimentaires, le tabac et l'alcool, les usines pharmaceutiques et les jouets pour enfants, occupant une part de marché considérable. Composition des encres à base d'eau Les encres à base d'eau sont fabriquées par mélange et broyage de résines, pigments et solvants à base d'eau. Les résines hydrosolubles jouent principalement le rôle de liant dans l'encre , permettant aux particules de pigment d'être dispersées uniformément, donnant à l'encre une certaine fluidité, générant une adhérence au matériau du substrat et formant une couche de film uniforme après l'impression. Caractéristiques des encres à base d'eau 1. Les encres à base d'eau sont un nouveau type d'encre d'impression respectueuse de l'environnement avec une bonne adhérence, une excellente flexibilité, une bonne élasticité, une anti-rétraction, une résistance à l'eau, d'excellentes performances d'impression, des performances de surimpression et une teneur élevée en solides. 2. Ininflammables, ils offrent des propriétés d'encre stables, ne corrodent pas le support d'impression, empêchent la migration des couleurs, offrent une excellente résistance à l'eau et sèchent rapidement. Ils réduisent non seulement les risques liés à l'électricité statique et aux solvants inflammables, mais aussi la toxicité des résidus de surface imprimés. De plus, le nettoyage des équipements d'impression est très pratique, ce qui les rend particulièrement adaptés aux industries de l'emballage des produits alimentaires, des boissons et des produits pharmaceutiques. 3. Les solvants des encres à base d'eau sont l'eau et une faible quantité d'alcool. Elles sont largement utilisées dans l'industrie de l'impression de t-shirts et autres tissus 100 % coton et élastiques, de semelles intérieures de chaussures, etc. Voici les instructions d'utilisation des encres à base d'eau. Maille d'écran applicable : 40-100T (plaques de sérigraphie à base d'eau) Grattage applicable : Il est recommandé d'utiliser un grattage en polyester à 65-70 degrés ou un grattage spécial à base d'eau Zone de revêtement : 25 à 35 mètres carrés par kilogramme Agent d'encollage : Eau neutre Agent de lavage : Eau du robinet ordinaire Exigences relatives au mélange d'encres à base d'eau Avant utilisation, la viscosité de l'encre doit être ajustée en fonction des exigences d'impression. Lors de cet ajustement, veillez à ajouter autant d'eau que possible pour obtenir une encre neutre à légèrement alcaline, afin d'éviter toute altération de la viscosité et de la vitesse de séchage de l'encre à base d'eau. Par ailleurs, la quantité de diluant (eau) ajoutée ne doit pas dépasser 3 %, sous peine de réduire la concentration en couleur de l'encre. Conditions requises pour l'impression avec de l'encre à base d'eau. En raison des caractéristiques de l'encre à base d'eau, il est diffi...