Encre à base d'eau est principalement une pâte uniforme composée de classeurs , pigments , additifs et d'autres substances. Le liant est le composant principal de l'encre à base d'eau. Il sert non seulement à disperser les colorants, mais joue également un rôle clé dans les performances de l'encre, déterminant notamment son adhérence, sa résistance à l'eau, sa lavabilité et sa résistance aux solvants. Il existe trois types courants de liants pour encres à base d'eau : les résines hydrosolubles, les résines hydrosolubles en sol et les résines hydrodispersées. Leurs propriétés varient. Lors de la formulation de l'encre, ces trois résines sont généralement mélangées.

Résines hydrosolubles Elles peuvent se dissoudre dans l'eau, mais présentent une faible résistance à l'eau. Les encres aqueuses préparées avec ces résines ne peuvent pas être appliquées dans des environnements en contact direct avec l'eau, et leur application est limitée. Par conséquent, les résines hydrosolubles ne peuvent pas être utilisées comme matière première principale pour les liants d'encres aqueuses. En raison de leurs avantages, tels qu'un faible poids moléculaire relatif, de petites particules et une bonne uniformité, elles sont principalement utilisées pour ajuster la viscosité et la fluidité des encres aqueuses et disperser les pigments.

La résine sol hydrosoluble est préparée par neutralisation d'une résine acide avec des amines de faible masse moléculaire pour former des sels et générer des groupes hydrophiles. On l'appelle aussi résine alcalisoluble. Cette résine sèche et filmogène rapidement. Ce type de résine comprend la gomme laque, la résine carbamate d'éthyle, la résine aminée aqueuse et résine acrylique hydrosoluble .

La résine dispersée dans l'eau est également appelée résine en émulsion. L'utilisation de ce type de résine comme liant aqueux confère à l'encre une bonne diluabilité, un séchage rapide et une excellente résistance à l'eau du film de revêtement. L'émulsion présente également une faible viscosité et une teneur élevée en solides, permettant ainsi la formation de revêtements haute performance. Cependant, les encres aqueuses préparées avec des résines en émulsion présentent les inconvénients d'une faible solubilité et d'un nettoyage difficile.

La formule des encres d'impression à base d'eau est généralement composée d'une émulsion de copolymère d'acrylate, d'une résine acrylique solide, de pigments, d'agents mouillants et d'antimousses. L'émulsion de copolymère d'acrylate constitue le liant principal, tandis que la résine acrylique solide sert de dispersant pigmentaire, également appelé résine de dispersion. Les résines acryliques solides utilisées sont principalement des résines alcalines solubles, contenant environ 30 % d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique. Elles se dissolvent dans les bases et se transforment immédiatement en tensioactifs macromoléculaires aux fonctions émulsifiantes, mouillantes et dispersantes. Elles présentent une excellente adhérence sur divers substrats à faible polarité tels que les films PE, PP et aluminium. Par conséquent, la résine acrylique solide est un additif fonctionnel important tout au long du processus de préparation des encres à base d'eau. Elle est non seulement largement utilisée dans la préparation des liants d'émulsion, mais également en quantités importantes lors de la formulation des encres. Une autre fonction majeure de la résine acrylique solide à base d'eau est d'assurer la dispersibilité de divers pigments difficiles à disperser, améliorant ainsi le développement des couleurs et les propriétés filmogènes. Par conséquent, dans le domaine de la fabrication d'encres pour pinceaux à base d'eau, la résine acrylique solide à base d'eau est un excellent liant de dispersion de pigments.

La résine acrylique solide aqueuse est également appelée résine acrylique alcalinosoluble. La température de transition vitreuse de la résine est liée à sa capacité filmogène. À haute température de transition vitreuse, la résine présente une dureté, une brillance et une résistance aux intempéries élevées, mais elle ne peut former de film continu. À basse température de transition vitreuse, le film formé est mou et a tendance à adhérer. Par conséquent, des résines acryliques solides aqueuses présentant différents poids moléculaires, distributions, indices d'acidité et températures de transition vitreuse peuvent être synthétisées en fonction des besoins.

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