Les performances de l'encre dépendent principalement de la émulsion de résine Par exemple, la viscosité, l'adhérence, la brillance, le séchage et l'adaptabilité à l'impression de l'encre sont principalement déterminés par la résine. Les encres à base d'eau utilisent des résines copolymères acryliques aqueuses, car ces résines présentent des avantages significatifs par rapport aux résines alkydes, époxydes et polyuréthanes en termes de brillance, de résistance aux intempéries, à la chaleur, à l'eau, aux produits chimiques et à la pollution, ce qui leur permet d'afficher d'excellentes performances, que ce soit en dispersion directe ou dans la synthèse d'émulsions de haut poids moléculaire.

Lors de la promotion encres à base d'eau En raison des limitations des équipements d'impression et de séchage, les fabricants d'encre ajoutent souvent une certaine quantité d'alcool (principalement de l'éthanol) à l'encre lors de sa formulation, ou les ateliers d'impression pendant l'impression, afin d'en accélérer le séchage. Cela nécessite que les résines utilisées dans la formule de l'encre présentent une certaine résistance à l'alcool.

Les encres à base d'eau ont tendance à bloquer la plaque lors de l'impression en taille-douce, ce qui réduit considérablement leur adaptabilité. Le principal facteur de blocage de la plaque d'encre est la redissolution (c'est-à-dire la resolubilité, c'est-à-dire la capacité de l'encre restant dans le réservoir d'encre à se dissoudre à nouveau après son remplissage). Lorsque la redissolution est faible, l'encre restant au fond de la cavité de la maille est difficile à dissoudre par l'encre présente dans le réservoir, ce qui provoque facilement le blocage de la plaque et une mauvaise reproduction dans la zone de maille peu profonde. En impression flexographique, le périmètre fixe du rouleau de maille de l'équipement varie en fonction de la longueur du produit, transférant l'encre du rouleau de maille sur la surface d'impression de la plaque. Si la redissolution de l'encre est bonne, l'encre du rouleau de maille peut être renouvelée à temps et le transfert d'encre sur la surface d'impression est très complet, sans image fantôme. À l'inverse, lorsque la redissolution de l'encre est mauvaise, le transfert d'encre sur la surface d'impression varie, avec une forte concentration de couleur dans les zones plus chargées et une faible concentration dans les zones moins chargées, ce qui entraîne des images fantômes. Par conséquent, la redissolution de l'encre est un indicateur important de sa qualité et a un impact significatif sur la qualité d'impression et de composition des matériaux composites pour emballages souples. La technologie de base de l'adhérence des encres aqueuses aux films repose sur la sélection d'émulsions aqueuses appropriées. L'émulsion est la principale résine filmogène de l'encre, avec moins de groupes fonctionnels hydrophiles, et le film d'encre présente une bonne résistance, mais sa redissolution est faible.

Par conséquent, une bonne redissolution de la résine en émulsion est essentielle pour résoudre le problème du blocage des plaques et des images fantômes lors de l'impression avec des encres aqueuses. Parallèlement, la résistance à l'eau et la résistance au frottement humide du film d'encre sont des points clés à prendre en compte pour l'impression des encres. Or, la résistance à l'eau et la redissolution des encres aqueuses sont contradictoires. Améliorer la redissolution de l'encre se heurte à une faible résistance à l'eau et au frottement humide. Il est donc nécessaire de trouver un équilibre entre ces deux facteurs.

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