I. Caractéristiques des matériaux d'emballage composites papier-plastique

Matériaux d'emballage composites papier-plastique

Face à l'exigence croissante des consommateurs finaux en matière d'impact visuel et de perfection des emballages de la part des marques, ainsi qu'à une attention particulière portée au développement durable, de nombreuses marques intègrent davantage d'éléments en papier dans leurs emballages. Coffrets cadeaux de fruits, sachets à goûter et boîtes à médicaments sont tous dotés de structures d'emballage composites papier-plastique. La conception innovante et unique de ces matériaux d'emballage composites papier-plastique a généré de fortes ventes pour les marques.

Les matériaux d'emballage composites papier-plastique sont des matériaux composites composés d'un matériau à base de papier et d'un ou plusieurs autres films, combinés par un ou plusieurs procédés de laminage pour créer un matériau composite fonctionnel. Ces matériaux compensent les inconvénients des films plastiques : leur faible imprimabilité et leur déformation due à l'eau, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à l'eau et un aspect esthétique. Ils comptent parmi les matériaux d'emballage les plus populaires et sont largement utilisés dans les industries agroalimentaire, des produits chimiques courants et des produits d'hygiène. Ils sont également largement utilisés dans les emballages de boissons et de produits alimentaires, les emballages pharmaceutiques, les boîtes en papier haut de gamme et les sacs en papier pour vêtements.

Matériaux et équipements pour le laminage papier-plastique

Les matériaux impliqués dans le processus de plastification papier-plastique comprennent : l'adhésif pour la plastification papier-plastique, les machines à plastifier, le papier à plastifier et les films à plastifier.

Adhésifs de plastification : Les adhésifs acryliques monocomposants sont généralement utilisés pour le plastification papier-plastique.

Machines à plastifier : Le plastification papier-plastique se divise généralement en deux catégories : le plastification papier-film fin et le plastification papier-film épais. La tension et le diamètre du rouleau des premières sont similaires à ceux des plastifieuses conventionnelles pour emballages souples, et elles utilisent généralement des machines à double usage pour le plastification papier-plastique et plastique-plastique. Les paramètres techniques et la structure des secondes diffèrent sensiblement de ceux des plastifieuses pour emballages souples, et elles utilisent généralement des plastifieuses dédiées au plastification papier-plastique.

Précautions d'emploi des matériaux à base de papier pour le laminage papier-plastique

Une grande variété de papiers peut être utilisée pour le pelliculage, notamment le papier couché, le papier kraft blanc, le papier kraft jaune, le papier offset, le papier à écrire, le papier couché léger, le papier nacré, le papier de soie doux et le papier de base. Selon les exigences de conception de l'emballage, différentes structures composites peuvent être créées, telles que OPP/papier, PET/papier, CPP/papier, PE/papier et AL/papier. Il existe des dizaines de types de papier différents, selon l'utilisation finale et le procédé. Les papiers kraft, kraft blanc, papier de soie doux, papier de base et papier nacré sont couramment utilisés dans les emballages papier-plastique, avec des grammages allant de 25 g à 80 g.

En raison de la grande variété de types de papier et de leurs diverses utilisations, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de différents papiers :

1. En général, les papiers relativement brillants adhèrent facilement aux films, tandis que les papiers mats sont plus difficiles à adhérer. Cela est principalement dû à la texture irrégulière de la surface mate. Pour obtenir une adhérence parfaite, augmentez la quantité de colle appliquée et remplissez ces petits pores avec de la colle.

② Soyez attentif à la densité du papier. Certains papiers présentent des fibres lâches. Bien que celles-ci puissent bien adhérer au film lors du laminage, un délaminage est susceptible de se produire après thermoscellage.

③ Le taux d'humidité du papier influence également l'adhérence. Il ne doit généralement pas dépasser 0,4 %.

④ Veillez à la propreté de la surface du papier. Le risque de délaminage est également plus élevé lorsque la surface du papier est contaminée par de la poussière ou d'autres débris. Exigences de performance pour les produits composites papier-plastique

Produits composites papier-plastique

Les produits composites papier-plastique requièrent généralement une forte adhérence, une surface propre, plane et lisse, ainsi que l'absence de cloquage, de gondolage, de perte de film ou de décollement. La qualité des composites papier-plastique est influencée par de nombreux facteurs, objectifs et subjectifs. Ces facteurs incluent les facteurs environnementaux liés à l'environnement d'exploitation (température, humidité et niveaux de poussière), les facteurs internes au produit lui-même (encre, type de papier et méthode d'impression), ainsi que des facteurs tels que l'adhésif et le film utilisés dans le composite, les conditions de fabrication, les méthodes opératoires, la structure et les performances techniques de la lamineuse. Une analyse approfondie est donc nécessaire.

II. Analyse des causes des principaux problèmes des composites papier-plastique

Les problèmes courants des composites papier-plastique comprennent une faible résistance, des cloques ou des flocons au centre, un décollement et un gondolage irréguliers, des stries au centre et une décoloration lors du laminage d'encres dorées ou argentées. Le problème le plus important est la faible résistance du composite. Certains composites papier-plastique finis se décollent facilement de la machine, tandis que d'autres présentent initialement une bonne adhérence, mais se décollent après un certain temps. En résumé, les facteurs qui influencent la résistance au laminage des produits composites sont généralement : la force d'adhérence de l'adhésif de laminage lui-même, sa compatibilité avec le film, le papier et la couche d'encre, l'état de la couche adhésive et la technique de traitement.

Les adhésifs de plastification à base d'eau doivent non seulement présenter une forte adhérence au film, mais aussi aux couches de papier et d'encre. L'adhésif doit être compatible avec ces trois matériaux, garantissant une bonne adhérence entre le film, le papier et les couches d'encre. Voici une analyse détaillée :

1. L'impact des adhésifs de plastification papier-plastique

Les performances de liaison inhérentes de l'adhésif dépendent de facteurs tels que les matières premières, la formulation, le processus de production et la teneur en solides utilisés par chaque fabricant.

2. Mauvaise compatibilité entre l’adhésif et le film.

La structure chimique du film BOPP, couramment utilisé pour le laminage, est dépourvue de groupes réactifs et apolaire. Sa faible énergie libre de surface entraîne une faible compatibilité avec l'adhésif et rend le collage difficile. Par conséquent, le film utilisé pour le laminage doit subir un traitement corona.

3. L’impact de la compatibilité entre l’adhésif et le papier sur la résistance du laminage.

Le papier composite est généralement un matériau poreux fabriqué à partir de fibres végétales entrelacées. Il subit une mise en pâte, un conditionnement, une fabrication et un couchage pour compenser les irrégularités de surface, suivis d'un calandrage ou d'un supercalandrage. Les produits imprimés composites utilisent une grande variété de papiers, le carton blanc et le papier couché étant couramment utilisés pour le pelliculage. Le papier couché présente une structure plus dense et une surface plus lisse, tandis que le carton blanc présente une structure plus lâche et une surface légèrement plus rugueuse. Lorsque la couche adhésive et le papier sont comprimés, la force d'adhérence du composite diminue pour les papiers à surface moins lisse et augmente pour les papiers à surface plus lisse. Lors de l'utilisation, la quantité d'adhésif appliquée doit être ajustée en fonction du type de papier afin de compenser les irrégularités de surface et d'améliorer l'adhérence.

4. L'impact de l'affinité encre-adhésif sur la résistance de liaison des composites

L'affinité entre l'adhésif et la couche d'encre est plus complexe que celle entre l'adhésif et le film ou entre l'adhésif et le papier. Actuellement, les encres utilisées sont principalement à base de résine. L'encre est un mélange complexe de pigments, de liants résineux et de matériaux auxiliaires. Les produits imprimés à plat sont généralement imprimés avec des encres de couleur d'accompagnement. Les couleurs des produits imprimés sont juxtaposées et superposées, et la couche d'encre est généralement plus fine, tandis que celle des produits en relief est légèrement plus épaisse. Du point de vue de la structure de la couche d'encre, l'impression en relief est plus complexe que l'impression à plat. La structure interne de la couche d'encre du produit imprimé, c'est-à-dire ses propriétés chimiques, est également liée au phénomène de cloquage lors du laminage. L'état composite de la surface de l'encre noire est lié à l'affinité de la colle, elle-même liée à la force d'adhérence.

(1) Les particules de pigments de l'encre utilisée sont grosses, ce qui affaiblit légèrement l'adhérence entre la colle et la couche d'encre. Par exemple, les particules de poudre d'aluminium et de cuivre des encres argentées et dorées sont plus grosses, bien plus grosses que celles des encres ordinaires. Ces particules métalliques adhèrent à la surface de la couche d'encre et émettent une lumière argentée ou dorée lorsqu'elles sont exposées à la lumière. Une quantité insuffisante de colle peut créer des points de contact entre la couche de colle et la couche d'encre argentée ou dorée, ce qui affaiblit l'adhérence et facilite le décollement.

(2) Pour les produits imprimés dont la planéité du papier est faible, une fine couche d'encre ne pouvant remplir les zones concaves et convexes du papier, la surface de la couche d'encre apparaîtra irrégulière. La couche d'encre de l'impression à plat est plus fine que celle de l'impression en relief, et les irrégularités de sa surface sont plus marquées. Dans ce cas, l'adhérence entre la colle et la couche d'encre du produit composite sera également faible.

(3) La surface de la couche d'encre est trop lisse, ce qui nuit à une bonne adhérence. Certains produits imprimés ont été posés trop longtemps, ce qui a cristallisé la surface de la couche d'encre, la rendant à la fois dure et lisse. Un mauvais mouillage et une mauvaise adhérence de la colle et de la couche d'encre peuvent également entraîner une faible adhérence. Dans les cas les plus graves, la couche d'encre peut se détacher et se décoller légèrement.

(4) Pour les images contenant une grande quantité d'encre, l'affinité entre la couche de colle et la couche d'encre est légèrement inférieure à celle du papier, ce qui affecte également la force de liaison. III. Caractéristiques de performance du papier plastique chimique Sinograce Adhésif de plastification SA-228 L'adhésif composite papier-plastique est une émulsion acrylique aqueuse permettant de laminer des films BOPP traités corona avec des produits en papier imprimé. Il se caractérise par une forte adhérence, une brillance élevée, une résistance au gaufrage, un bon étalement sur machine et un faible moussage.

Comment utiliser Adhésif de plastification SA-228

La plastifieuse doit être entièrement nettoyée avant utilisation. Réglez la température du rouleau chauffant à 60-90 °C et celle du four de séchage à 60-130 °C.

Versez la colle de plastification dans le réservoir et actionnez le rouleau d'application pour bien l'étaler et bien mélanger avant la plastification. Aucun solvant n'est nécessaire pour le mélange.

Lors du laminage d'un film BOPP enduit de papier blanc, il n'est pas nécessaire que l'adhésif soit complètement sec ; il doit passer entre les rouleaux de laminage sans s'écraser. Pour le laminage de carton doré ou argenté ou de produits imprimés avec de l'encre dorée ou argentée, un séchage complet est indispensable.

Les produits laminés peuvent être coupés directement ; la résistance au pelage atteint son maximum après 24 heures.

La vitesse de la machine, le four de séchage, la température du rouleau chauffant et la quantité de colle appliquée doivent être ajustés par l'utilisateur en fonction de l'équipement, du type de produit et des conditions réelles. Précautions d'emploi des adhésifs composites papier-plastique

1. L'adhésif de stratification à base d'eau ne doit généralement pas être mélangé avec d'autres types d'adhésifs composites.

2. Nettoyez immédiatement le rouleau adhésif avec de l'eau pendant les temps d'arrêt.

3. Avant de traiter les surfaces imprimées à l'encre dorée et argentée, il est recommandé de réaliser un échantillon pour confirmer la rétention de la couleur et la force de liaison.

4. En raison de la basse température ambiante en hiver, évitez le stockage prolongé des produits composites à basse température avant le séchage.

5. Pour les surfaces d'impression avec des couches d'encre épaisses, de grandes couches d'encre sèche, du papier rugueux, un gaufrage profond ou des exigences de gaufrage, il est recommandé de tester un petit échantillon pour confirmer la satisfaction avant de procéder à la production en série.

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