Revêtements céramiques / à base d'eau noir revêtement céramique antiadhésif à deux couches c-109

la description

Revêtement antiadhésif en céramique à deux couches noir à base d'eau c-109 est un revêtement en céramique noire à deux couches, une sensation de douceur de la main, une excellente performance de surface et une résistance chimique. propriété antiadhésive initiale supérieure, facile à nettoyer. il est idéal pour le revêtement interne et le revêtement externe de la poêle à frire, de la marmite, de la plaque de cuisson, de la poêle à frire électrique et du récipient intérieur de la cuisinière électrique, etc.

type

matériau nano céramique

principales caractéristiques

-pfoa libre et excellent résistant à la chaleur

-excellente et durable performance antiadhésive, facile à nettoyer

-excellente résistance chimique, résistance à la corrosion et résistance à l'abrasion

propriétés typiques

apparence: liquide noir (amorce et haut)

contenu solide (%): 35 ± 1

viscosité (cp): 600 ~ 900 amorce

400 ~ 700 top

densité (g / ml): 1.20 amorce / 1.30 haut

ph: 8-11 (amorce et haut)

couleur de la surface du film: noir

(plat et lisse)

température de durcissement (℃): 280-300

brillant (brillant à 60 °): 10-20

épaisseur de film (μm): 34-50

performance antiadhésive: u0026 gt; 8 cycles (œufs frits à 170 ± 10 ℃)

résistance à la corrosion: pas de blister (boulonnage 10% d'eau salée pendant 24 heures)

résistance à l'abrasion 3kg / 21cm2: u0026 gt; 4000 cycles

dureté: u0026 gt; 6h (zhonghua crayon)

application

revêtement intérieur et revêtement externe de la poêle à frire, de la marmite, de la plaque de cuisson, de la poêle à frire et du récipient intérieur de la cuisinière électrique, etc.

stockage et manipulation

-disponible en 20 kg / baril ou 30 kg / baril

-store les produits dans des récipients d'origine hermétiquement fermés à 5-35 ℃

-durée de vie: 6-9 mois à compter de la date de livraison

-conformément au transport de marchandises non dangereuses

comment utiliser

1. exigence en pré-traitement

-d'abord, appliquer un dégraissage à haute température, puis laver avec une solution naoh 1% ~ 3% (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, sécher après rinçage à l'eau;

-blast avec 80 # ~ 120 # corindon pour faire la rugosité de surface atteindre 2,0μ ~ 3,0μ, faire attention à sabler uniformément;

-lavage avec 1% ~ 3% naoh solution (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau;

- Laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1% ~ 3% (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.

2. préparation du revêtement

-dispersion du revêtement: le revêtement doit être entièrement dispersé avant l'opération;

- ajustement de la viscosité: la viscosité peut être ajustée en fonction des différentes méthodes de pulvérisation. diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée;

-filtration de revêtement: filtrer le revêtement avec un tamis (100 mesh) avant utilisation.

3. application

-L'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, ne pas fumer et le feu. nous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de polymérisation;

-le compresseur d'air doit être dégraissé, asséché et équipé d'un séparateur d'huile hydraulique avant utilisation;

enroulez le revêtement à une vitesse de 30 tr / min avant de l'utiliser pour vous assurer qu'il n'y a pas de sédiments et filtrez avec un tamis de 100 mesh;

-adjust l'atomisation et la capacité de la pompe à huile du pistolet de pulvérisation; assurez-vous que l'appareil est propre et plat;

-preheat le substrat à 35 ℃ et pulvériser l'amorce. Sécher à une température de 120 ℃ ~ 150 ℃ pendant 10min-15min. garder l'épaisseur de l'amorce entre 15 μm et 22 μm;

vaporiser le revêtement supérieur après séchage de l'apprêt et laisser refroidir à température ambiante, puis vaporiser le dessus. sécher l'appareil à la température de 100 ℃ ~ 150 ℃ pendant 10min, et augmenter progressivement la température à 280 ℃ ~ 300 ℃. garder pendant 10 min. garder l'épaisseur de la couche de finition entre 12μm et 20μm. l'épaisseur du décompte des deux couches doit être comprise entre 30 μm et 40 μm;

-le four (ou le tunnel de séchage) doit être bien ventilé; sinon, cela entraînera un changement de couleur du revêtement.

type de revêtement antiadhésif

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