• problèmes et solutions communs dans la construction d'un revêtement étanche en polyuréthane
    problèmes et solutions communs dans la construction d'un revêtement étanche en polyuréthane

    2020-02-10

    dans revêtement imperméable en polyuréthane la construction rencontre souvent des problèmes, donc dans le processus de construction étanche rencontré différents problèmes comment résoudre i t? sinograce étanche avec vous pour apprendre les problèmes et solutions courants de la construction de revêtement étanche en polyuréthane. 1. viscosité (1) la viscosité du revêtement lui-même est très importante, l'effort de construction. (2) si le client applique un revêtement au rouleau et un revêtement au pinceau, une viscosité moindre est nécessaire pour faciliter la construction. Solution: il est recommandé d'utiliser une construction de revêtement raclant en caoutchouc ou en métal, de ne pas utiliser de revêtement de rouleau ou de construction de revêtement à la brosse.ajouter du diluant, doit d'abord faire un petit test. 2. un grand nombre de bulles ou de trous apparaissent dans le film dans les conditions suivantes, le revêtement est sujet à un grand nombre de bulles ou de trous: (1) temps humide ou pluvieux.ne soyez pas dans la construction de jour humide ou pluvieux, après la pluie pour attendre la construction sèche de base, après la construction pour faire des mesures de prévention de la pluie. (2) un diluant à bas point d'ébullition est ajouté au produit par le client, et le diluant peut se volatiliser rapidement et facilement. (3) le temps est chaud, la température de base est élevée, il est recommandé d'ombrer ou de construire le soir. (4) base poreuse lâche, doit utiliser un agent de traitement de base spécial pour le traitement de base, ou peindre une dilution appropriée, le premier revêtement mince, afin de fermer les pores de la base. (5) produit à un composant: le film de revêtement est trop épais à la fois, il est donc recommandé de l'appliquer avec un revêtement mince approprié. (6) produits à deux composants: la construction doit être terminée pendant les heures d'ouverture, en particulier à haute température en été; éviter d'introduire beaucoup de bulles en remuant à une vitesse trop élevée; si le rapport n'est pas correct, des bulles se formeront également. solution: pour les raisons ci-dessus pour produire un grand nombre de bulles ou de pores, il est recommandé de retirer et refaire, ou d'attendre que le film sèche, puis refaire une couche imperméable sur le dessus.

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  • application de résine d'encre polyuréthane
    application de résine d'encre polyuréthane

    2020-02-08

    le choix du solvant dans le processus de fabrication d'encre d'impression, compte tenu du système global de solvants de la volatilité de l'encre, pour améliorer la libération de solvant d'encre d'impression et réduire le résidu de solvant organique solvant, l'utilisation de solvants est souvent constituée de plusieurs solvants mixtes volatils. processus, les principaux solvants organiques sont le toluène, la butanone, la cyclohexanone, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate de n-propyle, l'isopropanol, etc., les clients peuvent ajuster la volatilité de l'encre en fonction des changements saisonniers. le choix du pigment en raison de la différence de qualité du pigment sur le marché, l'encre polyuréthane pour les mêmes fabricants de résine de la même dispersion de pigment, la stabilité de l'encre et d'autres aspects des performances sont souvent une grande différence, il est donc recommandé aux utilisateurs en fonction des besoins réels de leurs clients choisissez soigneusement le pigment. la sélection d'additifs poudre de cire: dans la production d'encre polyuréthane, l'utilisation de poudre de cire est souvent une cire de polyéthylène de faible poids moléculaire, le poids moléculaire relatif est généralement de 1000 à 6000, le solvant organique dans l'encre a une bonne solubilité et l'affinité de la résine de polyuréthane est bonne, au a en même temps une bonne stabilité chimique, principalement pour augmenter le frottement de la surface du film d'encre, en même temps pour atténuer correctement l'anti-viscosité de l'encre elle-même. dispersant: une classe de tensioactif, principalement utilisée pour mouiller la surface du pigment, raccourcir le temps de fabrication de l'encre, est propice à la dispersion du pigment, et parfois appropriée pour réduire l'absorption d'huile de pigment. dans la production d'une forte concentration d'encre, le rendement en encre peut être réduit pour empêcher l'agglutination et la précipitation des particules de pigment d'encre a un certain effet. promoteur d'adhésion de résine de polyuréthane: encres d'impression contenant un grand nombre de groupes polaires, bopp, pe et ainsi de suite surface de substrat non polaire même par traitement de surface corona, tension superficielle dans 38 dyne ~ 42 dyne, pour améliorer l'encre de polyuréthane sur la solidité d'adhérence de surface du substrat , doivent souvent ajouter l'agent de couplage ester titanate approprié ou un promoteur d'adhésion au polypropylène chloré.

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  • nattes de revêtement et types d'agents matifiants
    nattes de revêtement et types d'agents matifiants

    2020-02-06

    un, principe d'extinction général peut être divisé en extinction physique et extinction chimique.matelas physique, est l'ajout d'agent matifiant, de sorte que le revêtement dans le film lorsque la surface inégale, réduire la réflexion et atteindre un faible brillant. deuxièmement, le type d'agent matant L'agent de matage commun peut être divisé en deux catégories: l'agent de matage organique et l'agent de matage inorganique. 1. agent matant organique le savon métallique était un agent matant utilisé couramment dans les premiers temps, principalement certains stéarates métalliques, tels que le stéarate d'aluminium, le stéarate de calcium et le stéarate de magnésium.Parmi eux, le stéarate d'aluminium est le plus utilisé.Le principe d'extinction du savon métallique est basé sur son incompatibilité avec le revêtement composants, en suspension dans le revêtement, la formation du film est répartie sur la surface du film, ce qui entraîne une micro-rugosité, réduit la réflexion de la lumière de surface du film pour atteindre les objectifs d'extinction. l'inconvénient est que la polarité du résine à base d'eau est trop différent, il est difficile de se disperser dans le système à base d'eau. la cire est un agent matant plus ancien et plus largement utilisé, enrobant le film avec la volatilisation du solvant, la précipitation de la cire, avec des grains fins en suspension dans la surface du film, ce qui augmente la diffusion et l'effet matifiant.La cire en tant qu'agent matant est caractérisée par une utilisation facile, et le film a une bonne poignée et une bonne résistance à l'eau, à l'humidité et à la chaleur.Cependant, la formation d'une couche de cire empêchera également la volatilisation du solvant et l'infiltration d'oxygène, affectant le film de séchage et de revêtement.en même temps dans la dispersion de résine à base d'eau est pauvre, mauvaise compatibilité, facile à désémulsifier ou à gélifier. l'huile de tung peut également être utilisée comme agent matant dans la peinture, l'utilisation principale de l'huile de tung dans la réactivité élevée de la double liaison conjuguée, le film de peinture de contact de surface moyenne différente: le substrat et la vitesse de réticulation d'oxydation de l'air sont différents, de sorte que la la surface du film devient inégale et produit un effet mat. 2. agent matant inorganique la terre de diatomées, la kaolinite, la poudre de talc et le dioxyde de silicium sont les matériaux fins fonctionnels utilisés comme agent d'extinction.Lorsque le film est sec, leurs minuscules particules formeront une surface micro-rugueuse à la surface du film, réduisant la réflexion de la lumière pour obtenir un mat l'apparence.l'effet mat de ce type d'agent mat est limité par de nombreux facteurs, l'inconvénient est que l'ajout d'agent mat réduit la résistance à l'eau et la résistance à l'...

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  • produits d'impression en plastique faciles à produire le phénomène et le traitement
    produits d'impression en plastique faciles à produire le phénomène et le traitement

    2020-02-05

    1. la cause d'une adhésion arrière: (1) la pâte elle-même anti-viscosité, en particulier par temps humide, facile à coller; (2) après la impression est terminé, il est emballé sans traitement thermique parfait; (3) ajuster la formule de suspension n'est pas approprié, en ajoutant trop de suspension transparente facile à provoquer une adhésion arrière; (4) les conditions de transport ou de stockage ne sont pas bonnes, dans des conditions de température et d'humidité élevées pendant une longue période. méthodes de traitement pour l'adhésion arrière: (1) choisissez une bonne impression de pâte anti-collante; (2) bon traitement thermique pour l'impression des produits; (3) faites attention à la formule de mélange, si la pulpe transparente à plus de 80% est facile à provoquer une adhésion arrière, vous pouvez donc ajouter une quantité appropriée d'agent de durcissement ou d'agent anti-adhérent pour le traitement; (4) veuillez prêter attention à l'amélioration des conditions de transport et de stockage. (5) avec des articles antiadhésifs pour renforcer l'ensemble du traitement. 2. raisons de la mauvaise élasticité: (1) la sélection de la technologie de dimensionnement et du tissu d'impression ne correspondent pas; (2) après l'impression, le traitement de séchage n'est pas terminé; (3) trop d'agent de réticulation affectera la taille de l'élasticité et de la douceur. (4) ajouter une destruction excessive du matériau de traction en résine (urée, ammoniac). 3. causes du phénomène de transfert de couleur: (1) lors du mélange de la sélection d'espèces colorées, faible résistance à la migration; (2) ajouter des espèces de couleur excessive; (3) impression à sec des produits; (4) les conditions de transport ou de stockage ne sont pas bonnes, dans des conditions de température et d'humidité élevées pendant une longue période. traitement du phénomène de transfert de couleur: (1) sélection d'espèces de bonne couleur résistantes à la migration pour ajuster la pâte. (2) bon traitement thermique pour l'impression des produits; (3) lors du transport et du stockage, autant que possible à plat, ne pas plier ensemble ou avec du papier isolant.

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