La résine acrylique est composée d'ester acrylique et de méthacrylate et d'autres résines de copolymérisation de monomères d'alène, grâce à la sélection de différentes structures de résine, de différentes formules, d'un processus de production et d'une composition de solvant, peut être synthétisée différents types, différentes performances et différentes applications de résine acrylique, résine acrylique peut être divisé en résine acrylique thermoplastique et résine acrylique thermodurcissable selon la différence de structure et de mécanisme de formation de film. Le principal pic d'absorption de la résine acrylique synthétisée par copolymérisation de l'ester acrylique et du monomère méthacrylate se situe en dehors de la plage du spectre solaire, de sorte que la peinture à la résine acrylique présente une excellente résistance à la lumière et des performances de vieillissement en extérieur. La résine acrylique thermoplastique dans le processus de formation de film ne produit pas de réticulation supplémentaire, de sorte que son poids moléculaire relatif est plus grand, a une bonne conservation de la lumière et de la couleur, une résistance à l'eau et aux produits chimiques, un séchage rapide, une construction pratique, une construction facile à recouvrir et à retravailler, préparation de poudre d'aluminium de blancheur de la poudre d'aluminium, bon positionnement. La résine acrylique thermoplastique est largement utilisée dans l'automobile, les appareils électriques, les machines, la construction et d'autres domaines. La résine acrylique thermodurcissable fait référence à un certain groupe fonctionnel dans la structure, dans la peinture et la résine aminée ajoutée, la résine époxy, le polyuréthane et d'autres réactions de groupes fonctionnels pour former une structure en réseau, la résine thermodurcissable est généralement de poids moléculaire relativement faible. Les revêtements acryliques thermodurcissables ont une excellente plénitude, brillance, dureté, résistance aux solvants, résistance aux intempéries, aucun changement de couleur lors de la cuisson à haute température, aucun jaunissement. L'application la plus importante consiste à fabriquer de la peinture acrylique aminée avec de la résine aminée, qui est largement utilisée dans les voitures, les motos, les vélos, l'acier en bobine et d'autres produits. Selon le mode de production, il peut être divisé en: 1. La polymérisation en émulsion se fait par le biais d'un monomère, d'un initiateur et de sa réaction de polymérisation par solvant de réaction, la résine générale pour une teneur en solides d'une solution de résine à 50 % ! Contenant environ 50% de la résine solvant, la réaction générale avec la solution de benzène (toluène ou xylène), d'esters (acétate d'éthyle, acétate de butyle), est généralement simple ou mixte ! La résine acrylique de type émulsion solide est inaltérable aux solvants ! Généralement dû au choix des solvants et les performances du produit ne sont pas le...

Méthode de préparation de l'émulsion acrylique aqueuse 1. La préparation de l'émulsion acrylique à base d'eau: les matières premières comprenant le monomère dur acrylique, le monomère mou acrylique et le monomère fonctionnel acrylique tout le monomère acrylique, l'émulsifiant, l'eau ajoutée à la bouilloire de pré-émulsification, émulsifiant 30 ~ 40min.Une émulsion non stratifiée est obtenue. Ensuite, l'eau restante, l'émulsifiant restant et le tampon sont ajoutés dans le réacteur de polymérisation et la température est portée à 78 ~ 80℃. L'émulsion est mise en place et l'initiateur est ajouté pendant 20 à 30 minutes. L'émulsion restante et l'initiateur restant sont ajoutés, et les gouttelettes sont terminées en 3 ~ 4h. Ensuite, le réacteur de polymérisation a été chauffé à 85 ~ 90℃ pour maintenir la chaleur pendant 1 à 2 heures, et la température a été abaissée à 45 ~ 50℃. Un régulateur de pH a été ajouté pour ajuster la valeur du pH du système de réaction entre 6 et 7. C'est-à-dire pour préparer une émulsion acrylique à base d'eau. 2. Équipement commun requis pour la préparation de la bouilloire de préémulsification d'émulsion acrylique à base d'eau → bouilloire goutte à goutte → bouilloire de réaction → condenseur vertical → filtre → bouilloire d'agitation → machine de remplissage → besoin d'un système de vide, d'un système d'azote, d'un système de refroidissement par eau, d'un équipement d'eau pure Caractéristiques de l'émulsion acrylique à base d'eau 1. L'émulsion acrylique à base d'eau est couramment utilisée dans la résine thermodurcissable, la quantité de résine thermodurcissable est relativement importante et largement utilisée. L'émulsion acrylique à base d'eau a également de nombreux modificateurs, accélérateurs, additifs, etc., peut être composée d'une variété de combinaisons, afin d'obtenir différentes propriétés du système de durcissement époxy, pour répondre aux exigences de diverses propriétés et processus 2.La stabilité de l'émulsion acrylique à base d'eau est affectée par la température. La stabilité de l'émulsion est meilleure à basse température. 3. Émulsion acrylique à base d'eau dans le processus de polymérisation à l'eau comme solvant, pour éviter l'utilisation de solvants organiques coûteux et les problèmes de solvant de récupération, mais également réduire le risque d'incendie et de pollution. Il est bon marché, sans pollution, sûr et pratique, les économies d'énergie et d'autres avantages rendent la polymérisation en émulsion de plus en plus largement utilisée.

Ensemble pour comprendre les caractéristiques de l'émulsion acrylique à l'eau ! 1. Excellente adhérence La structure polymère de l'émulsion acrylique à base d'eau contribue à l'écoulement et à la mouillabilité des chaînes moléculaires sur la surface du substrat, ce qui rend les molécules de revêtement et de substrat en contact étroit, pour obtenir une adhérence élevée 2. Capacité de charge élevée du la charge de maquillage peut réduire considérablement le coût L'émulsion acrylique à base d'eau a une excellente capacité de remplissage, la teneur totale en solides de la formule de revêtement peut atteindre 60%. Parmi eux, le rapport résine/charge peut atteindre 1:2, ce qui réduit considérablement le coût de formulation et d'utilisation de la laque pour bois à base d'eau. 3. Sécurité zéro COV et protection de l'environnement L'émulsion acrylique à base d'eau elle-même ne contient pas de COV et peut être formée à température ambiante sans agent filmogène. Les peintures formulées de cette manière peuvent avoir une teneur en COV nulle. 4. Excellente résistance à l'eau L'émulsion acrylique aqueuse ne contient pas de tensioactifs utilisés en émulsion acrylique ordinaire et a une conception spéciale de groupes hydrophobes. Par conséquent, l'émulsion acrylique à base d'eau a une excellente résistance à l'humidité, ce qui peut empêcher la pénétration de molécules d'eau dans le substrat après le séchage du film, de manière à obtenir l'effet d'imperméabilité et de résistance à l'humidité. 5.Excellente résistance aux intempéries La structure moléculaire de l'émulsion acrylique à base d'eau adopte une structure monomère stabilisée aux UV, et l'émulsion est spécialement conçue, ce qui peut rendre le TIO2 parfaitement dispersé de manière uniforme dans l'émulsion, réduire l'influence des UV sur l'émulsion et protéger efficacement le substrat. 6. Excellente dispersion des pigments L'émulsion acrylique à base d'eau et une variété de compatibilité de pâte de couleur à base d'eau sont bonnes, de sorte que la fonction des charges et des pigments obtienne le maximum de jeu, la couleur de la peinture est brillante. L'émulsion acrylique à base d'eau et une variété de compatibilité de pâte de couleur à base d'eau sont bonnes, de sorte que la fonction des charges et des pigments obtienne le maximum de jeu, la couleur de la peinture est brillante.

Le revêtement à base d'eau est un moyen efficace de traiter la surface des imprimés, d'améliorer la brillance et la résistance de la surface des imprimés, d'améliorer l'effet esthétique, la résistance à la température, la résistance à l'eau, la résistance à l'usure, d'améliorer la qualité des imprimés et valeur marchande. Par conséquent, pour mesurer la qualité du revêtement, il est également nécessaire d'examiner la brillance, la résistance, l'adhérence et d'autres aspects du revêtement. Le revêtement à base d'eau est un moyen efficace de traiter les figures sur la surface des imprimés, d'améliorer la brillance et la résistance de la surface des imprimés, d'améliorer l'effet esthétique, la résistance à la température, la résistance à l'eau, la résistance à l'usure, d'améliorer la qualité des imprimés et valeur des produits de base, afin de mesurer la qualité du film Fuji Star, également besoin d'examiner la luminosité, la force, l'adhérence et d'autres aspects du film. Le développement de la machine de laminage à base d'eau rend le processus de laminage à base d'eau largement promu et appliqué. Le laminage humide à base d'eau est préféré par la majorité des clients pour sa haute résistance, sa haute qualité, sa récupération facile, l'absence de pollution et d'autres caractéristiques des imprimés de laminage. Le processus de revêtement de film à base d'eau vient d'être promu, car les clients ne connaissent pas grand-chose à ce processus, plus de soucis concernant le film, peur des problèmes, compte tenu de cela, avaient fait beaucoup de tests pour les clients à l'avance, tels que: dans Afin de tester l'impression combinée d'imprimés enduits d'eau avec résistance à la température, résistance à l'humidité et résistance à l'huile, a effectué le test de revêtement de film pertinent au début de l'utilisation de la machine, si la résistance à la température, la résistance à l'humidité et la résistance à l'huile, peuvent répondre aux exigences des produits de pelliculage. Le processus de laminage est plus complexe, dans une production normale, il faut encore prêter attention aux problèmes suivants : Impression en poudre Dépoussiérage des produits d'impression Parce que la colle à base d'eau peut dissoudre la poudre sur la surface de l'imprimé, ainsi, lorsque le point de flocon de neige du produit enduit lors du processus de post-presse, il se sentira incompréhensible, en fait, la raison est très simple, la colle à base d'eau elle-même est également limité par la solubilité, si la poudre d'impression est trop grande, la partie excédentaire ne peut pas être complètement dissoute par la fabrication de plaques de colle, il y aura une grande surface de neige. Il existe trois façons de gérer cette situation : 1. Coordonnez les processus supérieur et inférieur pour minimiser la quantité de pulvérisation de poudre pendant l'impression 2. La quantité d'eau de colle doit être augmentée de manière appropriée pour augmenter la capacité de la colle à dissoudre la po...