01 Émulsion de polyuréthane Présente d'excellentes propriétés d'adhérence pour la finition des tissus, ce qui en fait un agent de finition idéal. Les tissus traités avec une émulsion de polyuréthane présentent non seulement une bonne résistance au lavage et une bonne rigidité, mais aussi des propriétés anti-rétrécissement et anti-froissement, ainsi qu'un toucher agréable. Associée à du polyacrylate, l'effet est encore meilleur. Par exemple, pour la finition des tissus en coton, l'utilisation d'une émulsion de polyuréthane à 50 % pour l'imprégnation, d'un taux de pressage de 80 %, d'un séchage à 100 °C pendant 3 minutes, puis d'un traitement thermique à 130 °C pendant 3 minutes, permet d'obtenir un tissu plus épais, plus souple et plus élastique, avec un taux de récupération d'allongement nettement supérieur à celui d'un tissu non traité. La production industrielle de fourrure artificielle tricotée n'existe que depuis 50 ans et constitue une catégorie émergente de produits textiles. La fourrure artificielle tricotée est composée d'une couche de polaire et d'une couche de tissu de base. La couche de polaire est divisée en une fourrure artificielle tricotée alimentée par une bande de laine, alimentée par une fibre unique, et une peluche tricotée alimentée par un fil de laine. La couche de tissu de base est tissée à partir de longs filaments ou fils, puis tissée en boucles avec les fibres de la couche de polaire par des aiguilles à tricoter. Le tricotage forme une structure polaire en V. Grâce à la disposition en V de la polaire sur le tissu de base, les fibres individuelles sont susceptibles de se détacher, ce qui confère au tissu de base une grande élasticité. Par conséquent, le choix d'un revêtement de tissu de base approprié est un facteur de qualité essentiel dans la production de fourrure artificielle. 02 Utilisées comme agent de revêtement pour le tissu de base de la fourrure artificielle tricotée, les microémulsions de polyuréthane ont une granulométrie comprise entre 0,05 et 0,2 μm. Transparentes ou semi-transparentes, elles pénètrent rapidement et offrent une forte capacité de pénétration. Les groupes amides polaires puissants de la structure moléculaire du polyuréthane peuvent former des liaisons hydrogène avec le substrat lisse, renforçant ainsi la force intramoléculaire et améliorant l'adhérence. La température de transition vitreuse du polyuréthane de type polyéther est inférieure à -40 °C, ce qui permet au tissu de conserver une sensation de douceur au toucher. Cependant, le tissu de base en fourrure enduite d'acrylique durcit progressivement à une température ambiante inférieure à 10 °C. Pour remédier aux problèmes courants de perte excessive de poils et de texture dure du tissu de base de la fourrure artificielle, une microémulsion de polyuréthane anionique a été développée et appliquée au revêtement de ce tissu. Cette méthode a permis de réduire efficacement la perte de poils et d'améliorer la texture et les autres propriétés du tis...

Introduction à l'émulsion acrylique : L'émulsion acrylique est un système de dispersion aqueuse de haut poids moléculaire, préparé par polymérisation en émulsion à partir de monomères de styrène et d'acrylate (tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, etc.). Elle se caractérise par son respect de l'environnement (faible teneur en COV), son excellente filmogénicité, sa forte résistance aux intempéries et son excellente adhérence. Des performances personnalisables sont possibles en ajustant le ratio de monomères et les paramètres du procédé. Composition et préparation Principaux monomères : acrylate (tel que MMA, BA), méthacrylate (tel que méthacrylate de méthyle). Monomères fonctionnels (tels que l'acide acrylique, (crylamide) sont souvent ajoutés pour améliorer les performances. Émulsifiant : Tensioactif anionique ou non ionique, stabilisant les particules d'émulsion. Initiateurs : Initiateurs hydrosolubles tels que le persulfate, qui initient la polymérisation à 60-80 °C. Processus: L'eau est utilisée comme milieu. Le monomère est préémulsionné puis ajouté progressivement goutte à goutte pour contrôler la taille des particules (généralement 50-500 nm). Principales caractéristiques : Respect de l'environnement : système à base d'eau, faible toxicité, faible teneur en COV, conforme aux réglementations environnementales. Propriété filmogène : Après séchage, il forme un film transparent continu à flexibilité réglable. Résistance aux intempéries : Résistant aux rayons ultraviolets et au jaunissement, convient aux applications extérieures. Adhérence : Forte adhérence sur divers supports (bois, métal, plastique). Résistance chimique : Résistant à l'eau et aux alcalis, et certaines formules peuvent résister aux solvants. Principaux domaines d'application Revêtements architecturaux Peinture latex pour murs intérieurs et extérieurs : En tant que principale substance filmogène, il offre une résistance au frottement, aux taches et aux moisissures. Revêtement imperméable : Utilisé pour les toits et les sous-sols pour former une couche imperméable élastique. Revêtement de sol : Résistant à l'usure et aux chocs, adapté aux sols de garage et d'usine. RDP : Poudre acrylique, qui surpasse le système VAE RDP en termes de performances d'étanchéité, de durabilité et de résistance aux intempéries. 2. Adhésif Adhésif sensible à la pression : Matériau de base pour étiquettes et rubans, équilibrant l'adhérence initiale et la force de maintien. Colle pour le travail du bois : Utilisé pour l'assemblage de meubles, il durcit rapidement et est respectueux de l'environnement et sans formaldéhyde. Adhésif de laminage textile : Tissus composites (tels que les non-tissés et les films), lavables. 3. Textiles et cuir Finition du revêtement : Confère aux tissus des fonctions imperméables, ignifuges ou antistatiques. Adhésif d'impression : Améliore la résistance à l'impression et préserve la douceur des tissus. Finition du cuir : améliore la résista...

Résine acrylique à base d'eau Caractéristiques du produit ● Brillance du film unique ≥ 90 %, convient aux encres à base d'eau et aux liants d'encre à base de solvant ; ● Excellente dispersibilité, mouillabilité et excellente capacité de développement de couleur pour les pigments, adaptés à la fabrication de pâtes de couleur à haute teneur en solides ; ● Excellente miscibilité avec le polyuréthane à base d'eau, l'émulsion acrylique et d'autres systèmes, aucune précipitation ; ● Excellente adhérence aux substrats tels que le PET et le BOPP, et excellente résistance à l'eau ; ● Vitesse de séchage ≤ 30 s (couche d'encre de 25 μm, four de séchage à 80 ℃), prenant en charge une impression à grande vitesse de plus de 200 m/min. Domaines d'application Encre/revêtement ● Encre : Impression en héliogravure : encre à base d'eau/encre à solvant haute brillance pour papier décoratif et film plastique : conception de formule à taux de transfert élevé (adaptée à l'impression sur emballages de cigarettes et films aluminisés). ● Revêtement : Vernis à base d'eau : vernis pour paquets de cigarettes, revêtement protecteur en film aluminisé/revêtement en émulsion synthétique : domaine anticorrosion de la construction et de l'industrie. Adhésifs/Domaines spéciaux ● Adhésif respectueux de l’environnement : en tant que résine de support de polymérisation en émulsion, teneur en COV < 50 g/L. ● Emballage alimentaire : conforme à la réglementation FDA 21 CFR 175.300, adapté aux revêtements entrant en contact direct avec les aliments.

Le PTFE dispersé est une particule secondaire formée par la coagulation de particules de PTFE dispersées, d'un diamètre de 500 μm. Il se présente sous forme de poudre et possède une grande surface spécifique. Après absorption de solvants organiques, il forme une pâte sous l'action d'une force de cisaillement. Il est généralement obtenu par moulage par extrusion ; on parle alors de moulage par extrusion de pâte. 1. Imprégnation par dispersion de PTFE. Les produits fabriqués en imprégnant de l'amiante, de la fibre de verre, du tissu de verre, des métaux poreux et d'autres matériaux avec une dispersion de PTFE présentent d'excellentes propriétés, telles que la non-absorption de l'eau, une bonne non-adhérence, une bonne lubrification et une étanchéité à l'air, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion chimique à haute température. 2. Revêtement et moulage de dispersion de PTFE. La dispersion de PTFE forme des revêtements sur les surfaces des métaux, des céramiques, du bois et des plastiques, leur conférant des propriétés antiadhésives, un faible coefficient de frottement et une résistance à l'humidité, élargissant ainsi considérablement leur champ d'application. Les procédés de revêtement incluent la projection électrostatique, la projection plasma, etc. 3. Mélange humide et remplissage de PTFE. Le mélange humide consiste à mélanger uniformément une dispersion de PTFE et une charge pour les faire co-coaguler. Les produits en PTFE préparés selon cette méthode présentent une résistance mécanique relativement élevée, une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés diélectriques. Cependant, en raison de la faible stabilité thermique de la résine de polymérisation en émulsion, ils sont limités à la fabrication de produits à parois minces et de petite taille. 4. Moulage par dispersion de PTFE. Le moulage par dispersion de film de PTFE est un procédé qui consiste à appliquer en continu une dispersion de PTFE sur une bande métallique hautement polie. Le PTFE enduit est ensuite envoyé dans une tour à haute température pour cuisson. Une fois l'humidité et les tensioactifs complètement évaporés, le produit est fritté à 360-380 °C. Les produits ainsi traités sont appelés moulage par dispersion de film de PTFE. Leur surface est lisse et souple, et ils sont utilisés comme isolant pour les condensateurs. Pour plus de détails, veuillez cliquer ci-dessous pour accéder au site officiel :