Avantages et inconvénients du même type d'antimousse

Avantages et inconvénients du même type d'antimousse

2023-09-01 17:36:28
administrateur

Avantages et inconvénients du même type d'antimousse
Les antimousses organiques tels que les huiles minérales, les amides, les alcools faibles, les acides gras, les esters d'acides gras et les esters de phosphate ont été étudiés et appliqués plus tôt, appartenant à la première génération d'antimousses, qui présente les avantages de accès facile aux matières premières, performances environnementales élevées et faible coût de production. Les inconvénients sont une faible efficacité anti-mousse, une forte spécificité et des conditions d'utilisation difficiles.
L'antimousse polyéther est la deuxième génération d'antimousse, qui comprend principalement du polyéther à chaîne droite, du polyéther avec de l'alcool ou de l'ammoniac comme agent de départ et des dérivés de polyéther avec estérification des groupes terminaux. Le plus grand avantage de l'antimousse polyéther est sa forte capacité anti-mousse. De plus, certains antimousses polyéther ont d'excellentes propriétés telles qu'une résistance à haute température, une forte résistance aux acides et aux alcalis. Les inconvénients sont que les conditions d'utilisation sont limitées par la température, le champ d'utilisation est étroit, la capacité antimousse est faible et le taux de rupture des bulles est faible.
L'antimousse en silicone (la troisième génération d'antimousse) présente les avantages d'une forte performance antimousse, d'une capacité antimousse rapide, d'une faible volatilité, d'une absence de toxicité pour l'environnement, d'une absence d'inertie physiologique, d'une large gamme d'utilisation, etc., il a donc de larges perspectives d'application et d'énormes potentiel de marché, mais les performances de suppression de mousse sont médiocres.
L'antimousse polysiloxane modifié par polyéther présente à la fois les avantages de l'antimousse polyéther et de l'antimousse silicone, ce qui est la direction de développement de l'antimousse. Parfois, il peut également être réutilisé en fonction de sa solubilité inverse, mais à l'heure actuelle, il existe moins de types d'antimousse de ce type, qui est encore au stade de recherche et développement, et le coût de production est élevé.
Sélection de l'antimousse
La sélection de l'antimousse doit répondre aux points suivants :
1.Insoluble ou insoluble dans le liquide moussant
Afin de faire éclater la mousse, l'antimousse doit être concentré et concentré sur le film à bulles. Dans le cas d'un agent antimousse, il doit être concentré et concentré en un instant, et dans le cas d'un agent antimousse, il doit toujours être maintenu dans cet état. Par conséquent, l'antimousse est sursaturé dans la solution moussante, et seul l'insoluble ou l'insoluble est facile à obtenir une sursaturation. Insoluble ou insoluble, il est facile de se rassembler à l'interface gaz-liquide, il est facile de se concentrer sur le film à bulles et il peut jouer un rôle à une concentration plus faible. Pour l'antimousse utilisé dans les systèmes d'eau, les molécules des ingrédients actifs doivent être fortement hydrophobes et faiblement hydrophiles, et la valeur HLB doit être comprise entre 1,5 et 3 pour un effet optimal.
2. La tension superficielle est inférieure à celle du liquide moussant.
Ce n'est que lorsque la force intermoléculaire de l'antimousse est faible et que la tension superficielle est inférieure à celle de la solution moussante que les particules antimousse peuvent être immergées et expansées sur le film de mousse. Il convient de noter que la tension superficielle de la solution moussante n'est pas la tension superficielle de la solution, mais la tension superficielle de la solution moussante.
3. Il a un certain degré d’affinité avec le liquide moussant
Étant donné que le processus antimousse est en réalité une compétition entre la vitesse d’effondrement de la mousse et la vitesse de formation de la mousse, l’agent antimousse doit pouvoir se disperser rapidement dans la solution moussante afin de jouer rapidement un plus large éventail de rôles dans la solution moussante. Afin de rendre la diffusion de l'antimousse plus rapide, le principe actif de l'antimousse doit avoir un certain degré d'affinité avec la solution moussante. L’ingrédient actif de l’antimousse est trop proche de la solution moussante et va se dissoudre. Trop clairsemé et difficile à disperser. L’efficacité n’est bonne que lorsque l’intimité est bonne.
4. Aucune réaction chimique avec le liquide moussant
L'antimousse réagit avec la solution moussante, d'une part, l'antimousse perdra son effet, d'autre part, des substances nocives peuvent être produites, affectant la croissance des micro-organismes.
5. Petite volatilité, long temps d'action.
L'ajout de la solution mère et l'ajout après dilution présentent certains écarts dans une certaine mesure, et la proportion n'est pas égale. En raison de la faible concentration de tensioactif, les émulsions antimousse diluées sont extrêmement instables, ne se stratifient pas rapidement et ont des performances antimousse relativement médiocres, et ne conviennent pas au stockage à long terme.
La proportion d'antimousse ajoutée doit être vérifiée par des essais sur le terrain et ne doit pas être ajoutée de manière excessive.
La quantité d'antimousse
Il existe de nombreux types d’antimousses et la quantité d’ajout requise pour différents types d’antimousses est différente. Nous introduisons ici la quantité de six types d'antimousse :
1. Antimousse à l'alcool : Lorsqu'un antimousse à l'alcool est utilisé, le dosage est généralement compris entre 0,01 et 0,10 %.
2. Antimousse d'huile : la quantité ajoutée d'antimousse d'huile est comprise entre 0,05 et 2 %, et la quantité ajoutée d'antimousse d'ester d'acide gras est comprise entre 0,002 et 0,2 %.
3.Amide anti-mousseeuh : l'effet antimousse amide est meilleur, la quantité ajoutée est généralement comprise entre 0,002 et 0,005 %.
4. Antimousse à l'acide phosphoique : l'antimousse à l'acide phosphoique est le plus couramment utilisé dans les fibres et les huiles lubrifiantes, la quantité ajoutée est comprise entre 0,025 et 0,25 %.
5. Antimousse amine : l’antimousse amine est principalement utilisé dans le traitement des fibres, la quantité ajoutée est de 0,02 à 2 %.
6. Antimousse à l'éther : l'antimousse à l'éther est davantage utilisé dans l'impression, la teinture et le nettoyage du papier, et la quantité ajoutée est généralement de 0,025 à 0,25 %.

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