Flexo est une plaque typographique déformée, flexible, haute résolution. Ces dernières années, l'impression flexo s'est développée rapidement dans le domaine de l'impression et ses perspectives de développement sont généralement optimistes. Les presses d'impression flexographique transfèrent la bonne quantité d'encre au substrat via un rouleau à mailles unique. L'utilisation appropriée de l'encre est directement liée à l'opération de production d'impression et à la qualité d'impression, l'encre d'impression flexographique générale utilisée est très fine, appartient à l'encre liquide, du point de vue rhéologique est une encre fluide proche de Newton, avec une bonne fluidité , la viscosité n'est que de 0,1 à 1 Pa/s. À l'heure actuelle, trois types d'encres sont principalement utilisés en impression flexographique : les encres à solvants organiques, les encres à base d'eau et les encres à séchage ultraviolet. Parmi elles, l’encre à base d’eau a toujours joué un rôle important dans l’impression flexographique en raison de sa protection de l’environnement, de son économie et d’autres avantages. Cet article traite principalement de l'imprimabilité de l'encre à base d'eau et de son utilisation en impression flexo. 1.Composition et caractéristiques de l'encre à base d'eau Comme la composition générale de l'encre d'imprimerie, l'encre à base d'eau contient généralement également un colorant, un liant, un agent auxiliaire et d'autres composants. Le colorant est la substance colorante de l’encre à base d’eau, qui donne à l’encre une couleur spécifique. Afin de rendre la couleur d'impression magnifique, le colorant est généralement sélectionné avec une bonne stabilité chimique et un pouvoir colorant élevé. Le liant est constitué d'eau, de résines, d'amines et d'autres solvants organiques. La résine est le composant le plus important de l'encre à base d'eau, généralement l'utilisation de résine acrylique soluble dans l'eau, la composition du liant affecte directement la fonction d'adhésion de l'encre, la vitesse de séchage, les performances anti-adhésives, etc., mais affecte également la brillance et l'encre de l'encre. Transfert, les composés aminés maintiennent principalement la valeur pH alcaline de l'encre à base d'eau, de sorte que la résine acrylique fournisse un meilleur effet d'impression. L'eau ou d'autres solvants organiques sont principalement des résines dissoutes, ajustent la viscosité de l'encre et la vitesse de séchage ; Les agents auxiliaires comprennent principalement : un antimousse, un bloqueur, un stabilisant, un diluant, etc. L'encre à base d'eau étant une composition de savon, il est facile de produire des bulles pendant l'utilisation. De l'huile de silicone doit donc être ajoutée comme antimousse pour inhiber et éliminer les bulles, tout en améliorant les performances de transfert de l'encre. L'agent bloquant est utilisé pour inhiber la vitesse de séchage de l'encre à base d'eau, empêcher l'encre de sécher sur le rouleau et réduire la p...

Tout d'abord, la norme de température de réaction de la résine La température de réaction de la résine est un paramètre de processus important, qui a une grande influence sur la vitesse de réaction, les propriétés physiques et la stabilité chimique de la résine. En général, la température de réaction de la résine doit être déterminée en fonction des différents types de résine et types de catalyseur. Voici quelques normes de température de réaction de résine couramment utilisées : 1.Résine phénolique : réagit généralement autour de 150 °C. 2.Résine époxy : La température de réaction couramment utilisée est de 80 à 140 °C. 3.Résine polyuréthane : la température de réaction est généralement de 60 à 120 °C. 4.Résine aminée insaturée : la température de réaction est comprise entre 20 et 80 °C. Deuxièmement, les facteurs affectant la température de réaction de la résine En plus du type de résine et du type de catalyseur, il existe d'autres facteurs qui affectent la température de réaction de la résine. Voici quelques facteurs contributifs courants : 1. Types de résine : différents types de résine ont des exigences de température différentes, et pour certaines résines ayant une bonne résistance à la chaleur, telles que les résines époxy, les exigences de température sont relativement élevées. 2.Catalyseur : Différents catalyseurs ont des exigences différentes pour différentes températures de réaction de la résine. Par exemple, certains catalyseurs doivent réagir à des températures plus élevées pour fonctionner, tandis que d'autres ont besoin de températures plus basses. 3.Filler : Dans la réaction de la résine, bien que la charge ne puisse pas subir de réaction chimique, elle affectera également les exigences en matière de vitesse de réaction et de température. Valeur 4.pH du système réactionnel : Différentes valeurs de pH affecteront la température de réaction. Troisièmement, méthodes et précautions d'ajustement de la température de réaction de la résine Dans la réaction de la résine, la régulation de la température est un maillon très important. Les méthodes de réglage et précautions spécifiques sont les suivantes : 1. Sélectionnez raisonnablement le catalyseur et déterminez la meilleure température de réaction en fonction de la nature du catalyseur et du type de résine. 2.Contrôler la qualité et la granulométrie de la charge afin de ne pas affecter le taux de transfert de masse du système réactionnel. 3. Ajustez correctement la valeur du pH du système de réaction. 4. Contrôlez la concentration de la solution du système de réaction pour éviter la surchauffe due à une concentration élevée. En bref, il est très important de choisir une température de réaction raisonnable lors de la réaction de la résine. Selon les différents types de résines et de catalyseurs, nous pouvons déterminer une température de réaction plus raisonnable. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention aux méthodes d'ajustement et aux précautions ci-dessus dan...

La principale raison du séchage de l'encre à base d'eau 1. Encre à base d'eau : encre pour carton à base d'eau, encre non tissée, serviettes en papier, gobelets et sacs en papier et autres impressions d'emballages ; 2. Série d'huiles de polissage à base d'eau : huile de polissage à base d'eau, huile de polissage, haute brillance, résistante à l'usure, mate, imperméable, antigel et autres produits à base d'eau de protection de l'environnement. Le séchage de l'encre à base d'eau est principalement dû aux raisons suivantes : Le séchage de l'encre à base d'eau est principalement dû aux raisons suivantes : 1.L'ancienne version n'a pas été nettoyée lors de l'impression. 2.La vitesse de séchage du solvant est trop rapide (la vitesse d'impression et la vitesse de volatilisation du solvant ne correspondent pas). 3. Air chaud sec soufflé vers le réseau. 4. Lorsqu'il y a de la poussière, de l'humidité, des bulles et d'autres impuretés durcissant au point de contact entre le grattoir et l'encre d'impression, le taux de transfert de l'encre sera réduit en raison de la diminution de la quantité réelle d'encre dans le trou du filet. et certaines particules plus épaisses seront même incrustées dans le trou du filet. 5.La précision et l'angle de la sculpture électrique du trou du maillage affecteront également la fabrication des plaques 6.Le transfert vers l'encre, entraînant des sorties insuffisantes ou perdues. 7.La qualité de l'encre et du solvant est également l'une des raisons du blocage de la plaque, si la fluidité de l'encre n'est pas bonne, la viscosité d'impression est trop élevée, l'encre s'est détériorée ou mélangée à différentes séries d'encre, l'utilisation d'un solvant ou d'un rapport de solvant inapproprié, et même une mauvaise opération d'ajout de solvant à l'encre affectera le transfert de l'encre, entraînant un blocage de la plaque. Sinograce Encre de production chimique résine à base d'eau, bienvenue à acheter.

Premièrement. Application de revêtement de papier Le revêtement du papier est principalement utilisé dans l'impression d'emballages, l'impression de livres, l'impression d'affiches et d'autres domaines, ce qui peut améliorer la brillance du papier, imperméable, résistant à l'huile, résistant à l'usure, anti-pliage et autres fonctions. Le revêtement du papier peut non seulement améliorer la qualité du papier, mais également améliorer la durabilité, la stabilité et l'esthétique du papier, et constitue également une solution pour répondre aux besoins de protection de l'environnement. Deuxièmement, les caractéristiques des matériaux de couchage du papier 1.Polyéthylène : le polyéthylène possède d'excellentes propriétés d'étanchéité, de résistance à l'huile et à l'humidité, il est donc souvent utilisé dans les produits en papier qui doivent être imperméables et résistants à l'huile. Le revêtement en polyéthylène peut être utilisé pour le papier imitation cuivre, le papier plaqué or, le papier couché, etc., un bel effet est bon et une longue durée de vie. 2.Polyuréthane : L'utilisation du polyuréthane est très large, il a des applications dans différents domaines, tels que les matériaux d'emballage, les matériaux électroniques, les matériaux de construction, etc. Le papier couché en polyuréthane possède non seulement d'excellentes propriétés mécaniques et tactiles, mais présente également un faible frottement, un antistatique, une excellente résistance à l'huile et à l'eau et de nombreux autres avantages. 3.Polypropylène : les performances du polypropylène résistant à l'humidité, à l'eau et à l'huile sont bonnes, de sorte qu'il est largement utilisé dans les matériaux d'emballage, la papeterie de bureau, l'isolation des bâtiments et d'autres domaines. Le papier couché en polypropylène a une texture légère, facile à traiter et à transporter, et peut également protéger contre l'humidité, l'eau, l'huile et le soleil. Troisièmement, le rôle du revêtement du papier 1.Améliorez la beauté du papier : la surface du revêtement du papier est lisse, très brillante et a une bonne réduction des couleurs et un bon effet d'impression. Ceci est essentiel dans des domaines tels que l’impression de livres et d’affiches. 2. Améliorer la durabilité du papier : après le revêtement du papier, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance au pliage et d'autres propriétés du papier ont été considérablement améliorées, ce qui améliore la résistance et la stabilité du papier, et prolonge également la durée de vie du papier. papier 3.Améliorer la qualité de l'emballage : après le revêtement du papier, la ténacité de l'emballage augmente, ce qui rend l'emballage plus ferme. Dans le même temps, le revêtement en papier confère au matériau d'emballage des propriétés plus élevées en matière d'humidité, d'eau, d'huile, de pliage et autres, et protège mieux la qualité et la sécurité des éléments internes. En résumé, le revêtement du papier est un matériau spécial qui peut améliorer...