Le secret des étiquettes qui ne se décollent pas : Comment Adhésifs Déterminer la durée de vie de l'étiquette Le décollement des étiquettes est un problème courant et agaçant sur les emballages du quotidien : il nuit non seulement à l’apparence du produit, mais peut aussi susciter des doutes chez le consommateur quant à sa qualité. Saviez-vous que ce phénomène repose sur une science essentielle : les adhésifs ? Adhésifs : les « gardiens invisibles » des étiquettes Adhésifs Les adhésifs ne sont pas de simples agents de liaison ; ils constituent le lien précis entre l’étiquette et l’emballage. Une excellente formule adhésive doit présenter un équilibre entre plusieurs caractéristiques : ▷ Première approche : Assurer une adhésion immédiate de l'étiquette ▷ Dernière manœuvre : Maintenir sa fermeté au fil du temps ▷ Adaptabilité environnementale : S'adapter aux variations de température et d'humidité ▷ Compatibilité du substrat : Compatible avec différents matériaux d'emballage Sinograce Solutions scientifiques de Chemical À Sinograce En matière de chimie, nous comprenons que chaque produit possède son propre « tempérament ». 1. Analyse des sciences des matériaux : Nous réalisons des analyses d'énergie de surface des matériaux d'emballage courants (plastiques, verre, métaux, etc.) et développons des systèmes adhésifs spécialisés pour différents matériaux. 2. Tests de simulation environnementale : Grâce à des tests rigoureux de cycles de température et d'humidité, des tests de congélation et des tests de vieillissement, nous garantissons que les étiquettes restent intactes dans divers environnements extrêmes. 3. Adaptation du scénario d'application : Nous adaptons la flexibilité et la durabilité de l'adhésif à différents scénarios d'application, tels que les aliments réfrigérés, les produits chimiques d'usage courant et les équipements d'extérieur. Les étiquettes sont peut-être petites, mais la science qui les sous-tend est importante. Choisir Sinograce Choisir la chimie, c'est opter pour une rigueur scientifique et un souci du détail. Assurez-vous que vos produits conservent toujours une image impeccable, à commencer par une étiquette qui ne se décolle pas. Dans le marché de la distribution, extrêmement concurrentiel, chaque détail de l'emballage influence les décisions d'achat des consommateurs. Une étiquette qui se décolle peut donner à votre produit une apparence peu attrayante en rayon. Aujourd'hui, nous allons explorer la technologie des formules adhésives et vous révéler comment faire en sorte que les étiquettes « adhèrent » malgré diverses conditions. Limites des adhésifs traditionnels Les adhésifs traditionnels utilisent souvent une formule « universelle », ce qui les rend inadaptés à : ▷ Tension sur les surfaces incurvées des bouteilles ▷ Rétrécissement en milieu réfrigéré ▷ Vibrations lors des transports longue distance ▷ Fluctuations de température et d'humidité dues aux changements saisonniers Nous ne croyons pas aux « adhésifs universels ...

Découvrons les caractéristiques de émulsion acrylique à base d'eau ! 1. Excellente adhérence La structure polymère de l'émulsion acrylique à base d'eau facilite l'écoulement et le mouillage des chaînes moléculaires sur la surface du substrat, ce qui permet un contact étroit entre le revêtement et les molécules du substrat, assurant ainsi une forte adhérence. 2. Capacité de charge élevée en pigments et en charges, réduisant considérablement les coûts L'émulsion acrylique à base d'eau possède d'excellentes propriétés de remplissage, et la teneur totale en matières solides de la formule de revêtement peut atteindre 60 %. Le rapport résine/charge peut atteindre 1:2, ce qui réduit considérablement le coût des formulations et de l'application des peintures pour bois à base d'eau. 3. Sans COV, sûr et respectueux de l'environnement L'émulsion acrylique à base d'eau ne contient pas de COV et peut former un film à température ambiante sans ajout d'agents filmogènes. Les revêtements utilisant cette formulation peuvent être totalement exempts de COV. 4. Excellente résistance à l'eau Émulsion acrylique à base d'eau Cette émulsion acrylique à base d'eau ne contient pas les tensioactifs utilisés dans les émulsions acryliques classiques et possède des groupes hydrophobes spécialement conçus. De ce fait, elle présente une excellente résistance à l'humidité, empêchant les molécules d'eau de pénétrer dans le support après séchage du film de peinture et assurant ainsi une protection contre l'eau et l'humidité. 5. Excellente résistance aux intempéries La structure moléculaire de l'émulsion acrylique à base d'eau utilise des structures monomères stables aux UV, et l'émulsion est spécialement conçue pour permettre au TIO2 d'être totalement et uniformément dispersé dans l'émulsion, réduisant ainsi l'impact des rayons ultraviolets sur l'émulsion et protégeant efficacement le substrat. 6. Excellente dispersibilité des pigments L'émulsion acrylique à base d'eau présente une bonne compatibilité avec diverses pâtes de couleur à base d'eau, optimisant ainsi la fonction des charges et des pigments, ce qui donne des couleurs de revêtement éclatantes. Salle 1013, Bâtiment A5, centre portuaire financier, route de Yangzijiang, district de Baohe, ville de Hefei, province d'Anhui, Chine Adresse de l'usine : Parc industriel du comté de Feidong, ville de Hefei, province d'Anhui, Chine +86 0551 63459511 sales@sinogracechem.com vivisinograce@outlook.com +8615755193346 http://www.sinogracechem.com

Les polyuréthanes sont un terme générique désignant une classe de composés macromoléculaires possédant des structures uréthane dans leur structure moléculaire. Ils sont généralement préparés par polyaddition de diisocyanates et de polyols. Polymères de polyuréthane Les polyuréthanes possèdent à la fois des groupes fonctionnels polaires permettant une réticulation physique et des segments de chaîne non polaires et flexibles. Correctement utilisés, ces groupes fonctionnels polaires peuvent également subir une réticulation chimique supplémentaire. Ces caractéristiques moléculaires confèrent aux polyuréthanes une résistance, une ténacité et une résistance aux solvants élevées. Matériau à haute résistance, résistant aux intempéries et hautement adhésif, polyuréthane a été largement utilisé dans le domaine des revêtements. Selon le type d'isocyanate utilisé pour préparer le polyuréthane, les émulsions de polyuréthane et les peintures correspondantes se divisent en deux grandes catégories : aliphatiques et aromatiques. Les peintures aliphatiques présentent une excellente résistance aux intempéries et au jaunissement ; les polyuréthanes aromatiques en phase aqueuse sont principalement utilisés pour les peintures décoratives d'intérieur. Selon la taille des particules obtenues lors de la polymérisation, on distingue deux types de polyuréthanes : les émulsions et les dispersions. Les dispersions aqueuses de polyuréthane utilisent un procédé spécifique pour disperser les particules dans l’eau, permettant ainsi la formation d’un film grâce à l’eau comme vecteur. À l’instar des autres mécanismes de formation de film par émulsion, l’efficacité de cette formation repose sur la capacité des molécules de polymère à s’interpénétrer entre les particules. Pour améliorer la pénétration, les chaînes moléculaires du polyuréthane doivent présenter une flexibilité et une fluidité suffisantes ; par ailleurs, les particules de l’émulsion doivent être aussi petites que possible afin d’accroître la surface de contact entre elles et de réduire la distance de déplacement des molécules de polymère. Les dispersions de polyuréthane en phase aqueuse contiennent généralement des nanoparticules, ce qui leur confère un aspect translucide, voire totalement transparent. Elles constituent l’un des meilleurs matériaux de base pour les peintures à l’eau. On les appelle parfois nano-émulsions pour les distinguer des émulsions classiques, qui sont blanches. Salle 1013, Bâtiment A5, Centre du Port Financier, Route de Yangzijiang, District de Baohe, Ville de Hefei, Province d'Anhui, Chine +86 0551 63459511 sales@sinogracechem.com vivisinograce@outlook.com +8615755193346 http://www.sinogracechem.com

Caractéristiques de la couche de finition en polyuréthane acrylique La peinture polyuréthane acrylique, obtenue par la réaction d'un ester acrylique hydroxylé et d'un polyisocyanate aliphatique tel que le trimère HDI, offre un film d'une dureté et d'une flexibilité exceptionnelles, ainsi qu'une bonne résistance chimique. Son excellente résistance aux intempéries, son brillant élevé, ses propriétés de séchage optimales et son séchage rapide sans adhérence de poussière en font la couche de finition de choix pour les systèmes de revêtement anticorrosion haute performance. Grâce à sa dureté élevée et à son brillant exceptionnel, elle est également utilisée comme émail polyuréthane et émail polyuréthane acrylique. Parmi les revêtements polyuréthanes, et même parmi tous les types de revêtements, les revêtements polyuréthanes bicomposants à base de solvants présentent d'excellentes performances et représentent donc une part importante du marché. Parmi eux, les revêtements polyuréthanes acryliques bicomposants constituent une nouvelle génération de revêtements développés ces dernières années. Grâce à leur structure macromoléculaire qui combine des segments de chaînes d'uréthane et des segments de longues chaînes carbone-carbone acryliques, ils présentent les avantages des deux types de revêtements. Durabilité: couches de finition en polyuréthane acrylique Ces revêtements présentent une excellente durabilité, notamment en termes de résistance au jaunissement. En milieu sec, ils supportent des températures allant jusqu'à 120 °C, mais un certain vieillissement et un jaunissement peuvent survenir. Pour une conservation optimale de la couleur à long terme, il est recommandé de ne pas dépasser 80 °C la température maximale d'utilisation des équipements et des canalisations. L'application d'une couche trop épaisse peut entraîner des cloques ou une mauvaise formation du film, affectant ainsi ses performances. Résistance chimique : Les vernis de finition en polyuréthane acrylique présentent une bonne résistance aux produits chimiques, au pétrole brut, à l'essence et aux solvants courants, mais leur résistance chimique n'est pas aussi bonne que celle des vernis de finition en polyuréthane polyester. Dureté du film de peinture : La dureté de couches de finition en polyuréthane acrylique Les finitions acryliques ne sont pas aussi performantes que les finitions époxy ; ces dernières sont donc réservées à des applications telles que les ponts de navires ou les passerelles. En début de polymérisation, les finitions acryliques sont assez flexibles et thermoplastiques. Par conséquent, les tests d'adhérence sur les couches fraîchement appliquées peuvent donner des résultats relativement faibles. L'adhérence s'améliorera au cours des semaines suivantes. Ceci est principalement dû à une application du produit à basse température ou en couche trop épaisse, ou encore à une couche d'apprêt trop épaisse, permettant aux solvants de persister et de réagir avec les isocyanates, co...