Les colorants macromoléculaires sont un nouveau type de polymères macromoléculaires colorés formés par l'introduction de groupes colorants dans la chaîne principale ou latérale de macromolécules par certaines réactions chimiques. Ils présentent de nombreux avantages, tels qu'une grande sécurité et une non-absorption par l'organisme humain. Ils constituent également des produits respectueux de l'environnement permettant d'économiser de l'énergie, de réduire les émissions et de diminuer la consommation. Depuis leur synthèse, les colorants polymères ont toujours été considérés comme des composés macromoléculaires colorés fonctionnels. Ils possèdent non seulement les propriétés d'absorption lumineuse des colorants à petites molécules, mais aussi la stabilité des polymères. Cette combinaison confère aux colorants macromoléculaires une double fonction : à savoir, la grande taille moléculaire, la haute résistance, la propriété de formation de film facile, la résistance aux solvants, la résistance à la migration, la résistance à la chaleur, la transformabilité, ainsi que la forte absorption de la lumière et la diversité des couleurs des colorants organiques. Ces dernières années, la recherche sur les colorants macromoléculaires a progressé rapidement et constitue désormais un nouveau domaine d'étude des polymères fonctionnels et de la chimie des couleurs. Les colorants macromoléculaires possèdent non seulement les fonctions générales des colorants à petites molécules, mais présentent également de nombreux avantages spécifiques. Par exemple, lorsque la structure polymère est associée à des pigments alimentaires traditionnels et que le poids moléculaire dépasse 3 000, elle n'est pas absorbée par le système digestif humain. Elle est excrétée par voie intestinale et ne présente aucun danger pour l'organisme, ce qui la rend plus sûre. La matière première colorante est une matière première fonctionnelle et présente les avantages suivants : Bonne résistance à la migration. Les colorants à grosses molécules ne subissent pas de migration moléculaire dans les substances colorées, évitant ainsi toute contamination lors du mélange des couleurs. Excellente résistance à la chaleur. La nature non volatile et le point de fusion élevé de cette grosse molécule, combinés à sa faible solubilité à haute température, lui confèrent une meilleure résistance à la chaleur. Haute sécurité. Sa grande taille de chaîne moléculaire l'empêche de pénétrer la peau et d'être absorbé par l'organisme, garantissant ainsi un niveau de sécurité optimal pour une utilisation orale. Forte résistance aux solvants. Les colorants à grosses molécules ne se dissolvent pas dans la plupart des solvants courants ou présentent une très faible solubilité, ce qui les rend moins sujets à la décoloration. Bonne compatibilité. La structure moléculaire utilisée est identique à celle des matériaux colorés à haut poids moléculaire, ce qui améliore considérablement la compatibilité. Écologiques et respectueux de l...

PF-600 Certifié pour le contact alimentaire (GB 4806.10-2023), le PF-609 atteint 12 000 cycles d'abrasion (ISO 10545-7) Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. a annoncé aujourd'hui la série PF améliorée de revêtements antiadhésifs haute performance, offrant des solutions sur mesure pour deux industries critiques : Revêtement de qualité alimentaire PF-600 : conforme aux normes de sécurité les plus strictes en matière d'ustensiles de cuisine PF-609 Revêtement industriel : révolutionner les cycles de maintenance des rouleaux textiles 1. PF-600 : Redéfinir la sécurité dans les ustensiles de cuisine Développé avec la technologie hybride fluoro-silicium exclusive ✅ Certifications et conformité : GB 4806.10-2023 (norme chinoise relative aux matériaux en contact avec les aliments) Sections 30 et 31 du LFGB (sécurité alimentaire de l'UE) Sans PFOA/PFOS (rapport de test SGS) ✅ Points forts des performances : Résistance à la chaleur : 260°C en utilisation continue (300°C en pointe) Adhérence : Grade 0 (selon le test de quadrillage GB/T 9286-1998) Résistance à l'abrasion : 10 000 cycles de laine d'acier (3 fois la moyenne de l'industrie) Étude de cas : Une marque leader d'ustensiles de cuisine utilisant le PF-600 a signalé : • Taux de réussite de 100 % aux inspections de produits (contre 92 % auparavant) • Réduction de 76 % des réclamations clients (rapport qualité T2 2024) 2. PF-609 : La percée de l'industrie textile en matière de réduction des coûts Pour répondre aux défis liés à l'usure des rouleaux, le PF-609 offre :

Résine acrylique fonctionnelle Pour Revêtement par film de transfert PET Couche de démoulage + couche colorante (deux en un), qui est à la fois couche de démoulage et couche colorante. Elle offre une excellente performance de démoulage du PET et peut remplacer l'agent de démoulage à base de cire ou de résine de silicone. Données de base Description du produit Résine acrylique fonctionnelle Teneur en solides (efficaces) : (±2%) 45 UN apparence Liquide semi-translucide Caractéristiques Bonne résistance à la température Bonnes performances de nivellement Bon décapage Étanchéité réglable et contrôlable, bonnes performances de refendage À base d'eau, respectueux de l'environnement Haute transparence, haute luminosité, haute brillance Excellente adhérence avec l'encre flexo UV (encre de gravure, encre de photopolymérisation LED, etc.) Application Émulsion de résine de revêtement par transfert d'impression à base d'eau Sinograce Chimique Créée il y a plus de 15 ans, la société se consacre à la recherche et au développement, à la production, à la commercialisation et à la promotion d'applications de matériaux fonctionnels de haute technologie. Ses principaux produits sont : émulsions à base d'eau , dispersions de résines à base d'eau, résines hydrosolubles, liants d'encre à base d'eau, résines solubles dans l'alcool, résines à base d'eau, résines acryliques fonctionnelles innovantes et additifs fonctionnels, et autres matériaux fonctionnels nouveaux et caractéristiques.

Encre à base d'eau est principalement une pâte uniforme composée de classeurs , pigments , additifs et d'autres substances. Le liant est le composant principal de l'encre à base d'eau. Il sert non seulement à disperser les colorants, mais joue également un rôle clé dans les performances de l'encre, déterminant notamment son adhérence, sa résistance à l'eau, sa lavabilité et sa résistance aux solvants. Il existe trois types courants de liants pour encres à base d'eau : les résines hydrosolubles, les résines hydrosolubles en sol et les résines hydrodispersées. Leurs propriétés varient. Lors de la formulation de l'encre, ces trois résines sont généralement mélangées. Résines hydrosolubles Elles peuvent se dissoudre dans l'eau, mais présentent une faible résistance à l'eau. Les encres aqueuses préparées avec ces résines ne peuvent pas être appliquées dans des environnements en contact direct avec l'eau, et leur application est limitée. Par conséquent, les résines hydrosolubles ne peuvent pas être utilisées comme matière première principale pour les liants d'encres aqueuses. En raison de leurs avantages, tels qu'un faible poids moléculaire relatif, de petites particules et une bonne uniformité, elles sont principalement utilisées pour ajuster la viscosité et la fluidité des encres aqueuses et disperser les pigments. La résine sol soluble dans l'eau est préparée par neutralisation Résine acide soluble avec des amines de faible masse moléculaire pour former des sels et générer des groupes hydrophiles. Également appelée résine soluble dans les alcalis, elle sèche et filmifie rapidement. Ce type de résine comprend la gomme laque, le carbamate d'éthyle, les résines aminées aqueuses et résine acrylique hydrosoluble . La résine dispersée dans l'eau est également appelée résine en émulsion. L'utilisation de ce type de résine comme liant aqueux confère à l'encre une bonne diluabilité, un séchage rapide et une excellente résistance à l'eau du film de revêtement. L'émulsion présente également une faible viscosité et une teneur élevée en solides, permettant ainsi la formation de revêtements haute performance. Cependant, les encres aqueuses préparées avec des résines en émulsion présentent les inconvénients d'une faible solubilité et d'un nettoyage difficile. La formule des encres d'impression à base d'eau est généralement composée d'une émulsion de copolymère d'acrylate, d'une résine acrylique solide, de pigments, d'agents mouillants et d'antimousses. L'émulsion de copolymère d'acrylate constitue le liant principal, tandis que la résine acrylique solide sert de dispersant pigmentaire, également appelé résine de dispersion. Les résines acryliques solides utilisées sont principalement des résines alcalines solubles, contenant environ 30 % d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique. Elles se dissolvent dans les bases et se transforment immédiatement en tensioactifs macromoléculaires aux fonctions émulsifiantes, mouillantes et dispersantes. Elles présentent une excel...