Le marquage à chaud est largement utilisé pour ajouter des effets métalliques et décoratifs aux emballages, aux étiquettes, au papier, aux films plastiques et au cuir synthétique. Pendant de nombreuses années, les adhésifs à base de solvants ont été le choix standard pour ce procédé. Cela commence à changer. Les fabricants de films métallisés accordent davantage d’attention aux émissions de COV, à la manipulation des solvants, à la sécurité au travail et aux exigences des clients en matière de matériaux plus durables. Par conséquent, les adhésifs polyuréthane en phase aqueuse deviennent une option pratique pour la production de films pour marquage à chaud. L’eau est utilisée comme principal support dans ces adhésifs, ce qui peut réduire l’utilisation de solvants organiques conventionnels. Cela ne signifie pas que tous les produits en phase aqueuse sont exempts de solvants ; la teneur réelle en COV doit donc toujours être vérifiée dans les documents techniques et de sécurité correspondants. Les performances de transformation sont tout aussi importantes que les considérations environnementales. Un adhésif de marquage à chaud doit sécher correctement sur la ligne d’enduction, rester non collant pendant le rembobinage et le stockage, et s’activer à la température de marquage requise. Certains adhésifs polyuréthane modifiés peuvent être utilisés à 95–135 °C. Cette plage d’activation plus basse est utile pour les papiers et les films plastiques qui peuvent se déformer sous une chaleur excessive. La température réelle de marquage dépendra toujours du substrat, de la structure du film métallisé, de la pression, de la vitesse et de l’équipement. Le séchage doit également être évalué dans des conditions réelles de production. Le grammage d’enduction, la température du four, le débit d’air et la vitesse de la ligne influencent tous le résultat final. Sinograce Chemical fabrique des adhésifs en phase aqueuse pour la production de films pour marquage à chaud. Notre PU-8441 est conçu pour un séchage rapide, une bonne résistance au retour de collage, une résistance à la chaleur et une adhérence au papier, à l’OPP, au PET, au PVC, au cuir et à d’autres substrats. Le séchage doit également être évalué dans des conditions réelles de production, car le grammage d’enduction, la température du four, le débit d’air et la vitesse de la ligne peuvent tous influencer le résultat. Pour les fabricants de films métallisés envisageant cette transition, il est essentiel de choisir un adhésif adapté à la fois au substrat et au procédé d’enduction existant.Sinograce Chemical développe des adhésifs en phase aqueuse pour le marquage à chaud des films métallisés, notamment le PU-8441, un adhésif polyuréthane modifié adapté au papier, à l’OPP, au PET, au PVC, au cuir et à d’autres substrats. FAQ Pourquoi les fabricants envisagent-ils des adhésifs de marquage à chaud en phase aqueuse ? Les principales raisons sont une moindre dépendance aux solvants organiques, le contrôle des COV, ...

Introduction Alors que les fabricants de gants du monde entier accordent une attention croissante à la santé des travailleurs, aux émissions de COV et à la gestion des produits chimiques dans les produits finis, les revêtements traditionnels de gants en polyuréthane à base de solvants, qui utilisent des solvants tels que le DMF, sont confrontés à des exigences de conformité environnementale et sanitaire de plus en plus strictes. Dans ce contexte, les revêtements en polyuréthane en phase aqueuse à faible teneur en COV (WPU), pouvant être utilisés dans des formulations sans DMF, deviennent une orientation technique importante pour les revêtements de gants industriels. 1. Transition écologique : des systèmes à base de solvants au polyuréthane en phase aqueuse Réduire la dépendance aux solvants traditionnels Polyuréthane en phase aqueuse utilise l'eau comme principal milieu de dispersion. Il peut réduire considérablement l'utilisation et l'évaporation des solvants organiques pendant la production et l'application du revêtement, contribuant ainsi à diminuer les émissions de COV et à réduire la dépendance aux systèmes traditionnels à base de DMF. Améliorer l'environnement de production L'utilisation de systèmes aqueux à faible teneur en COV contribue à réduire l'utilisation et l'évaporation des solvants organiques pendant la production, à améliorer l'environnement de travail dans les installations de fabrication de gants et à réduire les contraintes liées au stockage, à la manipulation des solvants et à la gestion de l'exposition professionnelle 2. Équilibrer technologie et performance dans les revêtements de gants en PU en phase aqueuse Dans le passé, l'industrie se concentrait généralement sur la résistance à l'abrasion, les performances d'adhérence et l'efficacité de séchage des revêtements à base d'eau. Avec les progrès des technologies de synthèse des résines de polyuréthane en phase aqueuse de nouvelle génération, certains systèmes matures peuvent désormais atteindre un bon équilibre entre les propriétés suivantes et répondre aux exigences de base des revêtements de gants industriels. Performances mécaniques et résistance à l'abrasion En optimisant la structure moléculaire et le degré de réticulation du polyuréthane en phase aqueuse, la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la durabilité du revêtement peuvent être améliorées. Les performances finales sont également influencées par la formulation du revêtement, son épaisseur, le type de substrat et les conditions de séchage. Par conséquent, des essais dans des conditions d'application réelles sont nécessaires. Adhérence et toucher souple Grâce à la conception coordonnée de la structure de la résine, de la formulation du revêtement et du procédé de traitement de surface, les performances d'adhérence à sec et humide requises peuvent être obtenues tout en conservant la souplesse et l'ajustement des gants. Comme les performances d'adhérence sont également liées à la structure de surf...

Un film PET imprimé peut réussir un test au ruban adhésif à sec et pourtant perdre son adhérence après un contact avec de l’eau. Pour évaluer ce risque, un film PET apprêté a été vérifié après une exposition à de l’eau glacée. Que s’est-il passé ? Le film PET a d’abord été enduit d’un apprêt à base d’eau, puis imprimé avec une encre UV et placé dans de l’eau glacée. Après son retrait de l’eau, un ruban adhésif a été appliqué par pression sur la zone imprimée puis retiré. Le ruban s’est décollé sans transfert d’encre visible. Pourquoi l’apprêt est important Sur un film PET, l’apprêt forme l’interface de liaison entre le film et l’encre UV. Son adhérence en milieu humide peut être affectée par le traitement de surface, l’uniformité du revêtement, le séchage et le durcissement UV. SA-235apprêt pour film PETest conçu pour les films PET et BOPET traités par corona. Tester selon l’utilisation finale Le résultat s’applique uniquement au film, à l’apprêt, à l’encre UV et aux conditions d’eau glacée évalués. L’eau à température ambiante, l’eau bouillante, le détergent et l’exposition à l’humidité doivent être testés séparément lorsqu’ils sont pertinents pour l’application finale. Contact : sales@sinogracechem.com

Un adhésif pour étiquettes peut offrir de bonnes performances à température ambiante, mais présenter un décollement des bords ou un détachement de l’étiquette en stockage à froid. Un autre adhésif peut fournir une forte adhérence initiale, mais commencer à suinter par les bords de l’étiquette après un transport à haute température ou un stockage estival. Lorsque ces problèmes surviennent, il ne suffit pas de demander si l’adhésif est simplement « suffisamment collant ». Sa température de transition vitreuse (Tg) doit également correspondre aux conditions réelles d’application et d’utilisation. Une Tg plus basse permet à la couche adhésive de rester souple à basse température et de mouiller plus rapidement la surface d’application. Cela la rend adaptée aux étiquettes de chaîne du froid, aux étiquettes pour congélateurs et à certains substrats à faible énergie de surface. Cependant, si l’adhésif devient trop souple à des températures élevées, il peut fluer. Un grammage d’enduction élevé peut également accroître le risque de suintement de l’adhésif et de diminution de la force de maintien. Un adhésif avec une Tg plus élevée offre généralement une meilleure résistance cohésive, ce qui aide à contrôler le fluage à haute température et à réduire les résidus d’adhésif après retrait. Cependant, lorsque la température d’utilisation approche de la Tg, la couche adhésive devient plus rigide et perd une partie de sa capacité à mouiller la surface lors de l’application de l’étiquette. Dans des conditions froides, cela peut entraîner une mauvaise adhérence initiale, une adhésion apparente insuffisante et un décollement des bords. Dans les systèmes existants d’ adhésifs acryliques à base d’eau pour étiquettes développés par Anhui Sinograce Chemical, la Tg théorique des grades permanents polyvalents est généralement conçue entre −45 °C et −30 °C. Les adhésifs pour la chaîne du froid et les étiquettes de congélateur nécessitent une Tg plus basse, tandis que les grades amovibles et à faible suintement utilisent généralement une Tg modérément plus élevée associée à une réticulation contrôlée afin de maintenir la résistance cohésive. Lors du choix d’un adhésif pour étiquettes, il faut tenir compte à la fois de la température d’étiquetage et des températures ultérieures d’utilisation et de stockage. Le matériau frontal — qu’il s’agisse de papier, de PET, de PP ou de PE —, la surface d’application, comme le verre, les cartons, les bouteilles en PET ou les contenants en HDPE, le grammage d’enduction de l’adhésif, ainsi que le caractère permanent ou amovible de l’étiquette influenceront tous les performances finales. L’objectif de la conception de la Tg n’est pas simplement de rendre l’adhésif plus souple ou plus dur. Il s’agit d’obtenir le juste équilibre entre l’adhérence initiale, l’adhésion au pelage, la force de maintien et la résistance au suintement de l’adhésif pour l’application prévue....