Avec le développement constant de l'impression d'emballages, d'étiquettes, de flexographie, d'héliogravure et d'impression numérique, les exigences de performance des encres d'impression sont de plus en plus élevées. Outre une bonne imprimabilité et un rendu des couleurs optimal, les encres doivent également assurer une adhérence stable sur différents supports et répondre aux exigences de résistance à l'eau, à l'abrasion et aux rayures, ainsi que de faible odeur et de faibles émissions de COV. En pratique, les performances finales d'une encre d'impression ne dépendent pas uniquement des pigments et des additifs. Le système de résine joue également un rôle essentiel. En tant que principal composant filmogène et liant des formulations d'encre, la résine influe directement sur le mouillage des pigments, le transfert de l'encre, l'adhérence, la formation du film, la flexibilité et la résistance finale. Viscosité et imprimabilité appropriées Pour les encres à base d'eau, une viscosité et une fluidité adaptées sont essentielles. Une viscosité trop élevée peut nuire au transfert, à l'uniformité et à la stabilité de l'impression. À l'inverse, une viscosité trop faible peut entraîner une couverture insuffisante, des contours flous ou des couches d'encre irrégulières. Donc, liant d'encre Il est nécessaire d'assurer un bon équilibre entre la formation du film, l'adhérence et la stabilité de la formulation. Une émulsion acrylique aqueuse ou une dispersion de polyuréthane adaptée contribuent à maintenir de bonnes performances d'application en impression flexographique, héliogravure, impression sur papier et impression sur film. Mouillage des pigments et développement des couleurs La mouillabilité des pigments et la stabilité de leur dispersion sont des facteurs importants qui influent sur la qualité d'impression. Une mauvaise dispersion des pigments peut entraîner des problèmes tels qu'une couleur irrégulière, un faible pouvoir couvrant, une sédimentation et une floculation. Dans certains cas, elle peut également affecter la stabilité au stockage et les performances de production. Une résine aqueuse adaptée favorise l'humidification et la dispersion plus homogène des pigments, améliorant ainsi la stabilité et le développement des couleurs des pâtes colorantes. Pour les encres à base d'eau destinées au papier, à la flexographie, à l'héliogravure et à l'impression d'emballages, un bon système de broyage des pigments contribue à optimiser le rendu des couleurs et la stabilité globale de l'encre. Adhésion de l'encre sur les supports de film Les films PET, PVC, PE, PP, OPP et BOPP sont largement utilisés dans la fabrication d'étiquettes, d'emballages souples, d'emballages composites et de matériaux décoratifs. Cependant, ces supports présentent des propriétés de surface différentes, et certains films ont une énergie de surface relativement faible. L'impression directe d'encre sur ces films peut engendrer des problèmes tels qu'une mauvaise adhérence, un décollement...

La demande croissante de matières premières respectueuses de l'environnement transforme les industries des adhésifs, des revêtements, de l'impression, du textile et de l'emballage. Face à la réduction de l'utilisation des systèmes à base de solvants, les polymères à base d'eau suscitent un intérêt grandissant dans le développement des formulations industrielles. Émulsion acrylique à base d'eau Ce matériau bénéficie de cette tendance. Il est apprécié non seulement pour ses avantages environnementaux, mais aussi pour sa capacité à répondre à différentes exigences de performance en production, telles qu'une apparence transparente, une formation de film stable, une bonne adhérence, une résistance à l'eau et une adaptabilité à la transformation. Sur le marché des adhésifs, la tendance vers les systèmes à base d'eau est particulièrement marquée. Les fabricants d'étiquettes, les transformateurs d'emballages et les producteurs de rubans adhésifs recherchent des solutions adhésives capables d'assurer un collage fiable tout en répondant à des exigences environnementales plus strictes. Les systèmes à base d'émulsion acrylique peuvent être utilisés dans les adhésifs transparents, les adhésifs pour étiquettes, adhésifs sensibles à la pression , adhésifs d'emballage et applications de lamination de films. Les secteurs de l'impression et de l'emballage utilisent de plus en plus de matériaux à base d'eau. Avec le développement des emballages souples, des étiquettes adhésives et des structures d'emballage recyclables, l'adhérence de surface et la stabilité des revêtements sont devenues primordiales. L'émulsion acrylique peut être utilisée dans les systèmes d'encres à base d'eau, les primaires d'impression et les couches de revêtement pour améliorer l'adhérence sur le papier, le BOPP, l'OPP, le PET, le PVC et d'autres supports. Dans les applications de revêtement, les matériaux acryliques à base d'eau servent de liants filmogènes pour assurer la protection des surfaces, la brillance, la résistance à l'abrasion et l'imperméabilité. Dans le secteur textile, les liants acryliques peuvent être utilisés pour le revêtement, l'impression, le collage de non-tissés et l'apprêt des tissus, contribuant ainsi à améliorer leur durabilité et leurs performances. Cette adoption plus large reflète une tendance plus générale du secteur : les fabricants ne recherchent pas seulement des matériaux capables de remplacer les systèmes à base de solvants, mais aussi des solutions qui peuvent améliorer la stabilité de la production et la qualité du produit final. En tant que fournisseur de solutions polymères à base d'eau, Sinograce Chemical propose des émulsions acryliques pour adhésifs, adhésifs sensibles à la pression, guides d'impression Nous proposons des liants pour revêtements, des résines pour encres à base d'eau, des liants pour revêtements textiles et des solutions de revêtement pour emballages. Le choix du produit peut être adapté au substrat, aux conditions de traitement et aux...

Ces dernières années, les marchés de l'emballage souple, de l'étiquetage et des films décoratifs ont connu une demande croissante en matière de qualité d'impression. Au-delà de la couleur, de la netteté et de l'aspect, des facteurs tels que la résistance aux rayures et au frottement, ainsi que la stabilité après traitement, sont devenus des préoccupations majeures pour les fabricants. En pratique, la qualité d'impression ne dépend pas uniquement des encres et du matériel. Pour les films polyoléfines comme le BOPP, le PP, l'OPP et le PE, l'état de la surface du substrat peut avoir une incidence significative sur l'adhérence de l'encre et sur les performances d'impression globales. Ces films sont largement utilisés dans l'emballage alimentaire, l'emballage de produits d'hygiène personnelle, les étiquettes et les films décoratifs en raison de leur transparence, de leur résistance chimique et de leur facilité de mise en œuvre. Cependant, leur faible énergie de surface et leur faible polarité intrinsèques rendent difficile l'adhérence et le mouillage fiables des encres. Par conséquent, les imprimantes peuvent rencontrer des problèmes tels que : Décollement de l'encre lors des tests de ruban adhésif Faible résistance au frottement ou aux rayures Détachement de l'encre lors du rembobinage ou de la découpe Variabilité de la qualité d'impression d'un lot de film à l'autre Dégradation de la tension superficielle pendant le stockage Stabilité réduite de la couche lors des traitements ultérieurs Ces problèmes affectent non seulement l'apparence du produit final, mais peuvent également entraîner une augmentation des retouches, du gaspillage de matériaux et des ajustements de production. Le traitement du coronavirus reste fondamental, mais insuffisant. Le traitement corona est depuis longtemps une méthode standard pour améliorer l'imprimabilité des films de polyoléfine. En augmentant l'énergie de surface, il permet aux encres de s'étaler et d'adhérer plus efficacement. Cependant, l'efficacité du traitement corona dépend de facteurs tels que la formulation du film, l'intensité du traitement, la durée de stockage et les conditions environnementales. Son effet peut diminuer avec le temps, et la migration d'additifs à la surface peut affecter davantage le mouillage et l'adhérence de l'encre. Par conséquent, même avec la même encre et le même procédé, l'adhérence peut varier d'un lot de film à l'autre. Si elle convient aux applications d'impression standard, les projets haut de gamme nécessitent souvent des solutions de surface supplémentaires. Revêtements aqueux pour l'impression comme solution complémentaire Pour améliorer encore l'imprimabilité sur les films à faible énergie de surface, de plus en plus de fabricants et d'imprimeurs se tournent vers des revêtements de surface réceptifs à l'impression. Appliqués avant l'impression, ces revêtements forment une fine couche d'interface entre le film et l'encre après séchage, améliorant ainsi le mouillage, l'étalement...

Avec le développement des matériaux de renforcement du bâtiment, des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur et des rubans adhésifs pour treillis en fibre de verre, les fabricants exigent de plus en plus de la part de l'industrie la planéité, la stabilité du treillis, le positionnement des joints et la durabilité de ce dernier. Matériau auxiliaire essentiel à la production de treillis en fibre de verre, l'émulsion de liant utilisée pour sa prise fait l'objet d'une attention croissante de la part du secteur. Le treillis en fibre de verre est largement utilisé pour le renforcement des murs, les systèmes de prévention des fissures, les rubans adhésifs pour treillis en fibre de verre, les bandes de jointure et d'autres matériaux de construction. Lors de la production et des étapes de transformation ultérieures, si les intersections des fils de chaîne et de trame ne sont pas correctement fixées, des problèmes tels que la déformation du treillis, des bords lâches, le déplacement des fils et une découpe irrégulière peuvent survenir. Ces défauts peuvent affecter l'aspect du produit, l'efficacité de la transformation et les performances de l'application finale. Pour répondre à cette demande industrielle, les émulsions de liant acrylique auto-réticulant à base d'eau offrent une solution plus stable pour la transformation des treillis en fibre de verre. Appliquée par trempage, l'émulsion se dépose sur la surface du treillis. Après séchage et formation d'un film, elle contribue à fixer les jonctions des fibres de verre, améliore la stabilité structurelle globale du treillis et permet au produit de conserver une meilleure forme lors de l'enduction, du refendage, de l'enroulement et de la mise en œuvre. Comparé aux émulsions de liant ordinaires, émulsions auto-réticulantes modifiées Elles offrent une adhérence et un positionnement améliorés. Elles contribuent à renforcer la fixation des joints des treillis en fibre de verre tout en assurant une bonne résistance à l'eau, une excellente tenue au décollement et une grande facilité de mise en œuvre. Ces propriétés les rendent idéales pour les rubans adhésifs pour treillis en fibre de verre, les bandes de jointure et les applications de treillis pour murs intérieurs et extérieurs. Réglage de la maille en fibre de verre chimique Sinograce liant SA-2063 / SA-2064 À titre d'exemple, cette gamme de produits peut être utilisée lors du trempage et de la fixation de la résine pour la production de treillis en fibre de verre. Elle contribue à améliorer la stabilité de la forme du treillis, le positionnement des joints et la stabilité lors des étapes de transformation ultérieures, en fournissant une solution de liant à base d'eau adaptée à différentes spécifications de treillis en fibre de verre. Pour les rubans adhésifs en fibre de verre, également appelés rubans de jointure, la prise du ruban est primordiale. Une prise insuffisante peut compromettre l'application ultérieure de l'adhésif sensible à la pression et le...