Le PTFE dispersé est une particule secondaire formée par la coagulation de particules de PTFE dispersées, d'un diamètre de 500 μm. Il se présente sous forme de poudre et possède une grande surface spécifique. Après absorption de solvants organiques, il forme une pâte sous l'action d'une force de cisaillement. Il est généralement obtenu par moulage par extrusion ; on parle alors de moulage par extrusion de pâte.

1. Imprégnation par dispersion de PTFE. Les produits fabriqués en imprégnant de l'amiante, de la fibre de verre, du tissu de verre, des métaux poreux et d'autres matériaux avec une dispersion de PTFE présentent d'excellentes propriétés, telles que la non-absorption de l'eau, une bonne non-adhérence, une bonne lubrification et une étanchéité à l'air, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion chimique à haute température.

2. Revêtement et moulage de dispersion de PTFE. La dispersion de PTFE forme des revêtements sur les surfaces des métaux, des céramiques, du bois et des plastiques, leur conférant des propriétés antiadhésives, un faible coefficient de frottement et une résistance à l'humidité, élargissant ainsi considérablement leur champ d'application. Les procédés de revêtement incluent la projection électrostatique, la projection plasma, etc.

3. Mélange humide et remplissage de PTFE. Le mélange humide consiste à mélanger uniformément une dispersion de PTFE et une charge pour les faire co-coaguler. Les produits en PTFE préparés selon cette méthode présentent une résistance mécanique relativement élevée, une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés diélectriques. Cependant, en raison de la faible stabilité thermique de la résine de polymérisation en émulsion, ils sont limités à la fabrication de produits à parois minces et de petite taille.

4. Moulage par dispersion de PTFE. Le moulage par dispersion de film de PTFE est un procédé qui consiste à appliquer en continu une dispersion de PTFE sur une bande métallique hautement polie. Le PTFE enduit est ensuite envoyé dans une tour à haute température pour cuisson. Une fois l'humidité et les tensioactifs complètement évaporés, le produit est fritté à 360-380 °C. Les produits ainsi traités sont appelés moulage par dispersion de film de PTFE. Leur surface est lisse et souple, et ils sont utilisés comme isolant pour les condensateurs.

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