Détails du produit
Description
Ce revêtement PEEK est un revêtement composite antiadhésif haute température à base d'eau mélangé à du PTFE et du polyétheréthercétone (PEEK).
Il se compose d'un système complet à trois couches : apprêt, couche intermédiaire et couche de finition, adapté à la pulvérisation sur des substrats d'ustensiles de cuisine, notamment l'aluminium, le fer et l'acier inoxydable. Il associe la résistance supérieure à l'usure, la stabilité à haute température et la résistance mécanique du PEEK de qualité aérospatiale aux performances antiadhésives à frottement ultra-faible du PTFE. Il résout les défauts courants des revêtements en PTFE pur tels que la facilité de rayure, le vieillissement sous forte chaleur et la courte durée de vie, et sert de revêtement haute performance pour les poêles à frire, plaques de cuisson et moules haut de gamme, se conformant pleinement aux réglementations de sécurité sur le contact alimentaire.
Caractéristiques principales
Écoresponsable
Excellente résistance à la chaleur
Excellente résistance chimique et à l'abrasion
Performance antiadhésive excellente et durable, facile à nettoyer
Propriétéstypiques
Apparence Liquide noir (Apprêt et finition)
Température de cuisson (℃) 380-420
Brillance (brillancemètre à 60°) 10-20
Épaisseur du film (μm) 80-120
Performance antiadhésive Frire des œufs à 170±10℃ > 10 cycles
Résistance à la corrosion Ébullition dans l'eau salée à 10 % pendant 24 heures sans cloques
Résistance à l'abrasion 3KG/21cm2 > 50 000 cycles
Dureté (crayon ZHONGHUA) > 2H
Application
Aluminium, aluminium moulé sous pression, alliage et acier inoxydable
Poêle à frire, faitout, plaque de cuisson, poêle à frire électrique et cuve intérieure de cuiseur électrique, etc.
Stockage et manipulation
Disponible en fûts de 20 kg ou de 30 kg
Conserver les produits dans les emballages d'origine hermétiquement fermés à 5-35 ℃
Durée de conservation : 6 à 9 mois à compter de la date de livraison
Selon le transport des marchandises non dangereuses
Mode d'emploi
1. Préparation avant application
(1) Mélange et dispersion
Mélanger soigneusement avec un mélangeur à tambour pendant au moins 20 minutes. Ou utiliser un mélangeur à pale à basse vitesse pour la dispersion à 50–300 tr/min. Le mélange à haute vitesse et le mélange prolongé sont strictement interdits pour éviter le moussage, la désémulsification et la gélification du revêtement.
(2) Filtration et ajustement de la viscosité
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Couche de revêtement
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Taille de mailles du filtre (mailles)
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Viscosité d'application
(Coupe Iwata n° 2, 25 °C / s)
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Primaire
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150
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15–18
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Couche intermédiaire
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100
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30–40
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Couche de finition
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100
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15–25
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Remarque : Ajustez la viscosité avec de l'eau purifiée en fonction de la température ambiante, de la taille de la buse du pistolet de pulvérisation et de la taille de la pièce à usiner afin d'obtenir des performances de pulvérisation optimales.
2. Opération de pulvérisation
(1) Équipement de pulvérisation applicable : Pistolets de pulvérisation d'air manuels et systèmes de pulvérisation d'air automatiques pour chaîne de montage. (2) Paramètres du pistolet de pulvérisation : Diamètre de buse recommandé de 1,0 à 1,5 mm, pression d'air de pulvérisation de 3 à 4 bars. Purgez régulièrement le compresseur d'air pour éviter les défauts de revêtement.
3. Conditions de durcissement
Évaporation (pré-séchage) : 150–180 ℃, 5–8 minutes ; Durcissement à haute température : 380–400 ℃, 8–10 minutes