Revêtements de téflon / à base d'eau à trois couches de revêtement de marbre (caffa) pf-610

la description

Revêtement de marbre à trois couches à base d'eau (caffa) Le pf-610 est un revêtement de marbre à trois couches à base d'eau (style caffa). il est largement appliqué au revêtement interne d'ustensiles de cuisine antiadhésifs tels que les poêles à frire en aluminium, les woks, les marmites, les ragoûts électriques, les articles de cuisson électriques et les moules à gâteaux.

type

revêtement de marbre à base d'eau

principales caractéristiques

-eco-friendly et pfoa gratuitement

-montrant l'effet du marbre naturel

-excellente résistance chimique et résistance à l'abrasion

-excellente et durable performance antiadhésive, facile à nettoyer

propriétés typiques

modèle du produit: pf-610p (primer)

pf-610t (en haut)

pf-610d1 (point-1)

pf-610d2 (point-2)

dosage recommandé: 10kg d'apprêt: 10kg top

0,5 kg dot-1: 0,5 kg point-2

apparence: brun clair (amorce)

brun clair (haut)

jaune clair (dot-1)

noir (dot-2)

teneur en solides (%): 35 ± 1 (amorce)

45 ± 1 (en haut)

40 ± 1 (point-1)

39 ± 1 (point-2)

viscosité (cp): 600 ~ 1000 (amorce)

300 ~ 800 (en haut)

300 ~ 800 (point-1)

300 ~ 800 (point-2)

densité (g / ml): 1,20 ± 0,20 (apprêt)

1,30 ± 0,20 (en haut)

1,25 ± 0,20 (point-1)

1,25 ± 0,20 (point-2)

ph: 8 ~ 11 (amorce)

8 ~ 11 (en haut)

8 ~ 11 (point-1)

8 ~ 11 (point-2)

brillant (brillant à 60 °): 10-20

Épaisseur du film (μm): 35-45

performance antiadhésive: u0026 gt; 10 cycles (œufs frits à 160 ± 10 ℃)

résistance à la corrosion: pas de blister (boulonnage 10% d'eau salée (24 heures))

résistance à l'abrasion 3kg / 21cm2: u0026 gt; 5000 cycles

dureté: hb (zhonghua crayon)

adhérence (1mm * 1mm): grade 1

apparence du revêtement:

pplication

- à l'intérieur de l'aluminium résistant à la traction et de la poêle à frire, du wok, du pot à soupe, etc.

stockage et ha nling

-disponible en 20 kg / baril ou 30 kg / baril

-store les produits dans des récipients d'origine hermétiquement fermés à 5-35 ℃

-durée de vie: 6-9 mois à compter de la date de livraison

-conformément au transport de marchandises non dangereuses

comment utiliser

1. exigence en pré-traitement

-d'abord, appliquer un dégraissage à haute température, puis laver avec une solution naoh 1% ~ 3% (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, sécher après rinçage à l'eau.

-blast avec 80 # ~ 120 # corindon pour faire la rugosité de surface atteindre 2,0μ ~ 3,0μ, faire attention à sabler uniformément;

-lavage avec 1% ~ 3% naoh solution (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau.

- Laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1% ~ 3% (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.

2. préparation du revêtement

-dispersion du revêtement: le revêtement doit être entièrement dispersé avant l'opération. rouler le revêtement à la vitesse de 30rpm avec laminoir pendant 30 minutes, ne devrait pas dépasser 60 minutes.

- ajustement de la viscosité: la viscosité peut être ajustée en fonction des différentes méthodes de pulvérisation. diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée.

-filtration de revêtement: filtrer le revêtement avec un tamis (100 mesh) avant utilisation.

3. application

-L'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, ne pas fumer et le feu. Nous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de polymérisation.

-le compresseur d'air doit être dégraissé, asséché et équipé d'un séparateur d'huile hydraulique avant utilisation.

-adjust l'atomisation et la capacité de la pompe à huile du pistolet de pulvérisation; assurez-vous que l'appareil est propre et plat.

-preheat le substrat à 35 ℃ et pulvériser l'amorce. Sécher à une température de 120 ℃ ~ 180 ℃ pendant 10min-15min. garder l'épaisseur de l'amorce entre 15μm et 20μm.

pulvériser le revêtement supérieur une fois que l'apprêt est sec et refroidir à la température ambiante, puis pulvériser le point (comme les règles de: points plus foncés en premier, puis points plus légers). sécher l'unité à la température de 150 ℃ ~ 200 ℃ pendant 10min ~ 20min, et augmenter progressivement la température à 400 ℃ ~ 410 ℃ (la température des substrats), conserver pendant 10 min ~ 15 min. garder l'épaisseur de la couche de finition entre 8μm et 12μm, l'épaisseur totale de deux points est de 12μ-18μ. l'épaisseur totale du film de revêtement final doit être comprise entre 35 μm et 45 μm.

-dans le processus de pulvérisation, continuer à remuer à l'intérieur du réservoir surélevé, la taille de la buse de pulvérisation doit être entre 1.3mm ~ 1.5mm, la pression est d'environ 2.5-4 bar.

-le four (ou le tunnel de séchage) doit être bien ventilé; sinon, cela entraînera un changement de couleur du revêtement.

type de revêtement antiadhésif

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