avec le progrès de résine à base d'eau technologie, la technologie de peinture à base d'eau a été reconnue par de plus en plus d'industries et d'applications. Dans la promotion de la protection de l'environnement en même temps, la peinture à base d'eau sa structure hydrophile spéciale peut également conduire à une défaillance prématurée du revêtement. nous attribuons généralement la cause de l'échec aux défauts de performance de la résine, tout en ignorant la peinture à base d'eau et la liaison entre le substrat. la force de liaison peut être comprise comme une bonne connexion entre le revêtement et le substrat. l'expérimentateur a obtenu la connexion entre le revêtement et le substrat par divers procédés, mais le revêtement ne mouille pas complètement le substrat pour former une interface solide-liquide avant la discussion de l'ancrage mécanique, de la force de van der waals ou de la liaison chimique. devenir irréaliste. par conséquent, la «propagation du mouillage» est devenue une condition préalable à la combinaison des facteurs. dans les applications quotidiennes, on pense généralement que des substrats relativement rugueux sont plus propices à la formation de forces de liaison. Théoriquement, la surface du substrat rugueux a une plus grande surface que le substrat plat, et lorsque le substrat est mouillé avec le revêtement, l'air est retiré et les deux ont une plus grande surface de contact pour obtenir la force de liaison. cependant, pour les revêtements à base d'eau, la tension superficielle de 40-50 dyn / cm est plus élevée que celle de la plupart des substrats, et la surface de contact du revêtement aqueux avec le substrat est souvent réduite en raison de l'impossibilité de mouiller. force de liaison. par exemple, la figure 1 montre que la formation d'une interface liquide-solide conduit à la formation d'une force de liaison. le revêtement à base d'eau est en contact avec le substrat. l'interface gaz-solide sg et l'interface gaz-liquide sl sont remplacées par l'interface liquide-solide sg. le revêtement et le substrat commencent à établir une partie de la relation de connexion. lorsque ce phénomène est rapidement diffusé dans une certaine mesure, dans l'étape de séchage et enfin compléter l'ancrage mécanique ou la réaction chimique. l'angle de contact est lié à la tension de surface du substrat et du revêtement. l'angle est directement lié au degré de mouillage et d'étalement du revêtement aqueux sur le substrat. lorsque l'angle de contact θ \u0026 gt; 90, on considère qu'il n'y a pas de mouillage, et l'angle de contact θ \u0026 lt; 90, la peinture peut rapidement se propager et pénétrer dans les pores. lorsque l'interface liquide-solide idéale est formée, l'augmentation de la surface de contact entre le revêtement et le substrat doit favoriser la formation de la force de liaison. cependant, en raison de la différence de pression de surface, le mouillage complet ne peut être atteint que dans les grands pores, et pour les pores de petite ...

s'il vous plaît noter que nous allons commencer nos vacances pour le nouvel an chinois à partir de du 12 février au 23 février . nous vous suggérons de passer vos commandes à l'avance, et nous pourrions organiser le processus de pré-production en conséquence. veuillez contacter notre représentant des ventes pour toutes les questions dans cette période. désolé pour le dérangement de vous! meilleures salutations, anhui sinogracechemical

les exigences de classification et de qualité du ruban d'étanchéité bopp (y compris le ruban d'étanchéité ordinaire, le ruban d'impression, le ruban antigel à haute viscosité): la série de produits principalement à film de polypropylène, film spécial de polypropylène, acrylique et Plastique acrylique à base d'eau comme des matières premières et a les caractéristiques de l'affichage lisse. il convient pour l'emballage général et fixe et l'emballage et fixé dans l'environnement ultra-basse température. largement utilisé dans l'emballage de produits alimentaires, de boissons et d'emballage d'affaires dans les supermarchés, l'image professionnelle emballage de qualité et de cadeaux, la fermeture dans les pays développés ou les zones de contrôle de l'environnement.

les facteurs affectant la vitesse de durcissement sont les principaux types de peinture , l'épaisseur du revêtement, les méthodes de durcissement, les conditions de durcissement, l'équipement de durcissement et les procédures de durcissement spécifiques. 1. le type de peinture Dans les mêmes conditions de durcissement, le type de peinture est différent, la vitesse de durcissement est très différente. d'une manière générale, la peinture volatile durcissant rapidement, la peinture huileuse est lente. La peinture polymérique est très différente. La peinture polymérique dans la peinture photopolymérisable est le durcissement le plus rapide, et d'autres peintures à base de polymères sont plus qu'entre la peinture volatile et la peinture huileuse. Lors de l'utilisation de lignes mécanisées pour la finition, la peinture volatile, la peinture alkyde à base d'acides aminés et durcie à l'acide est plus couramment utilisée. 2.coating épaisseur dans le procédé de revêtement, le revêtement n'est fondamentalement pas formé une seule fois, en utilisant habituellement plusieurs fois un procédé de revêtement mince (tel qu'une peinture à l'huile généralement enduite d'environ 35 pm, une peinture nitro 15 pm, etc.). dans les mêmes conditions de durcissement, le revêtement mince dans le durcissement, la contrainte interne est faible, la formation de moins de défauts de revêtement; et le revêtement est trop épais, la contrainte interne est grande, facile à produire des rides et autres défauts, et à cause de l'évaporation du solvant, rétrécissement du revêtement, entraînant un brillant inégal, le non-durcissement interne et ainsi de suite. La pratique a prouvé que, en plus de la peinture polyester, l'autre peinture à travers la formation de plusieurs films de peinture, et un revêtement formé par la même épaisseur du film par rapport à ses propriétés physiques est meilleure. 3.conditions 1) la température de durcissement joue un rôle déterminant dans la vitesse de durcissement de la plupart des revêtements de revêtement. lorsque la température de durcissement est trop faible, l'évaporation du solvant et la réaction chimique sont lentes, le revêtement est difficile à durcir. améliorer la température, peut accélérer l'évaporation des solvants et l'évaporation de l'eau, l'oxydation accélérée du revêtement et la réaction chimique thermique, la vitesse de durcissement du revêtement. il ne peut pas augmenter la température indéfiniment, parce que la température et la vitesse de traitement ne sont pas directement proportionnelles. la température de durcissement est trop élevée, la vitesse de durcissement n'est pas significativement améliorée, mais rendra le film jaune ou plus foncé. Non seulement cela, la température dans le processus de durcissement de revêtement a également un impact sur le substrat. tels que la chaleur du substrat, provoquant des changements de teneur en humidité, la déformation de rétrécissement du substrat, et même le gauchissement, la fissuration. revêt...