La maille en fibre de verre est un matériau de renforcement courant, largement utilisé dans les systèmes d'isolation des murs extérieurs, la prévention des fissures, les rubans adhésifs et les bandes de jointure. Pour les fabricants, la maille en fibre de verre doit non seulement présenter un poids et une résistance adaptés, mais aussi une structure stable, un bon positionnement des fils et une grande fiabilité de fabrication.

Lors de la fabrication de treillis en fibre de verre, les fils de chaîne et de trame sont entrelacés pour former une structure de treillis. Si les intersections ne sont pas correctement fixées, le treillis peut présenter des problèmes tels que le déplacement des fils, la déformation du treillis, des bords lâches et une surface irrégulière lors de l'application de l'adhésif, du séchage, du refendage, de l'enroulement ou de la mise en œuvre finale. Ces problèmes affectent directement l'aspect du produit et les performances des bandes de jointoiement et des matériaux de renforcement mural.

Le rôle d'un liant fixateur est de contribuer à la formation d'une structure plus stable pour le treillis en fibre de verre. Grâce au procédé d'enduction par immersion, l'émulsion de liant adhère uniformément à la surface de la fibre de verre et aux intersections des fils. Après séchage et formation d'un film, elle assure le positionnement et la fixation des fils de chaîne et de trame. Un bon liant fixateur permet au treillis de rester plat et ferme, réduisant ainsi les déformations et le relâchement lors des étapes de transformation ultérieures.

L'émulsion acrylique auto-réticulante à base d'eau est couramment utilisée pour la pose de treillis en fibre de verre. Après formation du film, ce type d'émulsion permet d'obtenir une structure de liant relativement stable, améliorant ainsi le positionnement des joints et la stabilité de la mise en œuvre. Pour la production de treillis en fibre de verre, les performances du liant de pose influent directement sur la rigidité, la flexibilité, la résistance au décollement et l'adaptabilité globale à la mise en œuvre.

Solution de fixation pour treillis en fibre de verre Sinograce SA-2063 / SA-2064

Pour répondre aux exigences de positionnement des joints, de stabilité du treillis, de performance anti-dénudation et de résistance à l'eau et aux alcalis dans la production de treillis en fibre de verre, Sinograce Chemical fournit des solutions de liant de fixation de treillis en fibre de verre SA-2063 / SA-2064.

SA-2063 Il s'agit d'une émulsion liante à base d'eau conçue pour la production de treillis en fibre de verre. Elle convient à la fabrication de liants/colles pour fibre de verre, de toiles métalliques et de treillis en fibre de verre. Ce produit contribue à fixer la forme du treillis, améliore ses performances globales et offre un séchage rapide, une bonne prise et des propriétés anti-décollement.

SA-2064 Il s'agit d'une émulsion liante de positionnement à base d'eau pour la production de treillis en fibre de verre. Elle convient aux applications exigeant un positionnement, une rigidité et une stabilité en service optimaux du treillis. Ce produit offre d'excellentes performances de positionnement, une résistance à l'eau, un séchage rapide et une adhérence parfaite, contribuant ainsi à la stabilité du treillis lors de l'enduction, du refendage et de l'enroulement.

Pour les rubans adhésifs en fibre de verre, souvent appelés rubans de jointure, l'effet de prise est primordial. Une structure instable du treillis peut entraîner des problèmes tels que des déformations, une application irrégulière d'adhésif, des bords de découpe imprécis ou un enroulement instable lors de l'application de l'adhésif sensible à la pression. Un liant de prise adapté permet au treillis de conserver une forme optimale et facilite les opérations d'application et de découpe.

Pour les treillis muraux intérieurs et extérieurs, la résistance à l'eau et aux alcalis est un indicateur de performance essentiel. Dans le secteur de la construction de murs, le treillis en fibre de verre est fréquemment en contact avec du mortier de ciment, des enduits et d'autres matériaux alcalins. Si le film liant ne présente pas une stabilité suffisante, l'efficacité du renforcement à long terme du treillis peut être compromise. Par conséquent, un liant de fixation pour treillis en fibre de verre doit non seulement garantir une bonne adhérence et un positionnement précis, mais aussi une résistance fiable à l'eau et aux alcalis.

En production, les émulsions de liant sont généralement appliquées par trempage. Les conditions de séchage et de prise doivent être adaptées aux spécifications de la maille, à l'absorption du liant, à la vitesse de la ligne de production, à la structure du four et aux exigences du client en matière de toucher et de rigidité. Différents modèles de produits peuvent être utilisés seuls ou mélangés avec des produits de la même gamme pour répondre aux besoins de production de différents types de mailles en fibre de verre.

En définitive, le liant de prise n'est pas un simple matériau auxiliaire dans la production de treillis en fibre de verre. Il s'agit d'un facteur essentiel qui influe sur la stabilité du produit et la qualité de sa mise en œuvre. Pour les fabricants de bandes de jointure, de rubans adhésifs pour treillis en fibre de verre et de treillis pour murs intérieurs et extérieurs, le choix d'un liant de prise auto-réticulant à base d'eau adapté permet d'améliorer le positionnement des joints, d'accroître la stabilité lors de la mise en œuvre et d'optimiser la qualité du produit final.

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