En impression flexographique, les performances des polymères à base d'eau et des systèmes de résine affectent directement la stabilité de l'encre, la constance des couleurs, l'adhérence et l'efficacité de la production.

Les encres à base d'eau traditionnelles peuvent provoquer l'encrassement des rouleaux anilox lors des longs tirages, entraînant un transfert d'encre instable et des interruptions d'impression. À l'inverse, les encres flexographiques UV polymérisent instantanément sous la lumière UV, ce qui contribue à réduire le gain de point, à améliorer la netteté d'impression et à garantir une qualité d'impression stable.

Outre le choix de l'encre, la granulométrie et la viscosité sont des facteurs essentiels à la qualité d'impression. Une faible stabilité de la viscosité ou une dispersion pigmentaire irrégulière peuvent entraîner :

Bords flous en pointillés

Déformation des points

Transfert d'encre instable

Mauvaises performances d'estampage à chaud

Saletés de la plaque et défauts d'impression

Haute performance polymères en phase aqueuse et les émulsions acryliques contribuent à améliorer :

Adhésion de l'encre

Brillance et consistance de la couleur

Dispersion des pigments

Stabilité de la viscosité

efficacité d'impression

Compatibilité du revêtement

Chez Sinograce Chemical, nous fournissons des polymères en phase aqueuse, des émulsions acryliques et des solutions de résine sur mesure pour les encres d'impression, les vernis, les revêtements et les applications d'emballage.

Nos solutions polymères sont conçues pour assurer des performances d'impression flexographique stables tout en répondant aux exigences de production modernes et respectueuses de l'environnement.