La résine est le principal composant filmogène de l'encre d'impression. Elle influence la dispersion des pigments, l'adhérence, la vitesse de séchage, la brillance, la flexibilité et la résistance.

Il n'existe pas de résine universelle adaptée à toutes les encres. Le bon choix dépend du système d'encre, du support, de la méthode d'impression et des conditions auxquelles le produit imprimé sera soumis après l'impression.

Guide rapide de sélection des résines

Type d'encreChoix courants de résinesPrincipaux avantagesApplications typiques

Guide rapide de sélection des résines

Ce tableau fournit un point de départ utile, mais le choix final doit toujours être testé dans la formulation complète de l'encre.

Encres à base d'eau

Les encres à base d'eau utilisent couramment une résine acrylique, une émulsion acrylique ou un polyuréthane en phase aqueuse.

La résine acrylique est souvent utilisée lors du broyage des pigments. Elle aide à mouiller le pigment, à améliorer le développement de la couleur et à maintenir la stabilité de la dispersion.

L'émulsion acrylique agit généralement comme liant principal. Sa température de transition vitreuse a un effet direct sur le film d'encre fini. Une émulsion à Tg plus élevée offre une meilleure dureté et une meilleure résistance au blocage, tandis qu'une émulsion à Tg plus basse améliore la formation du film et la flexibilité.

Le polyuréthane en phase aqueuse est utile lorsque l'encre nécessite une meilleure adhérence, ténacité ou résistance à l'abrasion. Dans de nombreuses formulations, il est mélangé à une émulsion acrylique plutôt qu'utilisé seul.

Encres à base de solvant

La résine polyuréthane reste un choix courant pour les encres d'emballage flexible, car elle adhère bien aux films plastiques traités et conserve la flexibilité de la couche imprimée.

La résine acrylique est souvent choisie lorsque la brillance, la conservation des couleurs et la résistance aux intempéries sont importantes.

La résine polyester fonctionne bien sur le PET et le métal et convient aux applications nécessitant une meilleure résistance à la chaleur ou aux solvants.

Pour les emballages laminés, la résine d'encre doit également être compatible avec l'adhésif de lamination. Une bonne adhérence avant la lamination ne signifie pas toujours de bonnes performances après la lamination.

Encres durcissables aux UV

Les encres UV utilisent des oligomères réactifs qui durcissent sous une lumière ultraviolette.

L'acrylate d'époxy fournit un durcissement rapide, une dureté élevée et une bonne résistance chimique. Il convient davantage aux matériaux rigides.

L'acrylate de polyuréthane offre une meilleure flexibilité et une meilleure ténacité, ce qui en fait un choix utile pour les étiquettes, les films et autres matériaux susceptibles de se plier. L'acrylate de polyester présente une viscosité relativement faible et un bon écoulement. Il est souvent utilisé lorsque l'imprimabilité et la vitesse de durcissement sont importantes.

En pratique, les formulations UV combinent souvent plusieurs oligomères afin d'équilibrer la dureté, la flexibilité et l'adhérence.

Systèmes à deux composants et à haute teneur en solides

L'encre polyuréthane à deux composants combine généralement une résine à fonction hydroxyle avec un durcisseur isocyanate. Après durcissement, elle offre une forte adhérence, une bonne flexibilité et une résistance chimique améliorée.

Les systèmes époxy à deux composants produisent un film plus dur et sont couramment utilisés sur le métal, le verre et les pièces industrielles rigides.

Les encres réactives à haute teneur en solides peuvent utiliser des systèmes à base de polyuréthane, d'époxy ou d'acrylate. Leur mécanisme de durcissement, leur viscosité d'application et leur durée de vie en pot doivent être pris en compte ensemble.

Le substrat est important

La même résine peut présenter des performances très différentes selon les matériaux.

Un apprêt d'impression peut être nécessaire lorsque la surface du substrat n'offre pas une adhérence suffisante.

Que faut-il tester ?

Avant de confirmer une résine pour la production, la formulation complète de l'encre doit être vérifiée pour :

Adhérence

Vitesse de séchage ou de durcissement

Brillance

Flexibilité

Résistance au blocage

Résistance au frottement et à l'abrasion

Résistance à l'eau et aux produits chimiques

Stabilité au stockage

Compatibilité avec la stratification

Les tests sur le substrat réel du client donnent un résultat plus fiable que les tests effectués uniquement sur un panneau de laboratoire standard.

Sinograce Chemical fournit des résines acryliques à base d'eau, des résines de broyage de pigments, des émulsions acryliques, à base d'eau dispersions de polyuréthaneet apprêts d'impression pour applications d'encre.

Contact : sales@sinogracechem.com