I. Pourquoi l'impression des emballages de cigarettes doit-elle passer aux émulsions acryliques à base d'eau ?
Les encres traditionnelles à base de solvants contiennent de grandes quantités de composés organiques volatils (COV) tels que le benzène et les cétones, qui non seulement nuisent à la santé des opérateurs, mais laissent aussi facilement des résidus sur l'emballage, affectant la sécurité du tabac.
Émulsions acryliques à base d'eau
Utilisant l'eau comme milieu de dispersion, ces matériaux présentent une teneur en COV extrêmement faible, voire nulle, sont non toxiques, inodores et ininflammables, et répondent aux normes industrielles telles que les « limites de COV dans les produits et matériaux du tabac », ce qui en fait le matériau de choix pour la certification d'impression écologique actuelle.
De plus, les emballages de cigarettes modernes recherchent une brillance intense, un toucher métallique et des couleurs éclatantes. Grâce à une conception moléculaire spécifique, les émulsions acryliques à base d'eau offrent des performances d'impression comparables, voire supérieures, à celles des encres à base de solvants.
II. Exigences de performance clés et adaptation technique
L'impression des emballages de cigarettes utilise principalement des procédés de surimpression à grande vitesse par héliogravure ou flexographie, ce qui impose des exigences strictes quant à la maniabilité, la stabilité et les propriétés filmogènes de l'encre. Les émulsions acryliques à base d'eau doivent répondre aux indicateurs clés suivants :
Excellent rendu des couleurs et brillance élevée
L'émulsion doit présenter d'excellentes propriétés de mouillage et de dispersion des pigments afin de garantir la saturation des couleurs et une reproduction fidèle. Certaines émulsions spécialisées peuvent atteindre un niveau de brillance supérieur à 80 à un angle de 60°, conférant ainsi aux paquets de cigarettes un aspect luxueux.
Propriétés de séchage rapide et de bon nivellement
Dans des conditions d'impression à vitesse moyenne à élevée (80–150 m/min), une évaporation rapide de l'humidité et la formation d'un film uniforme sont indispensables pour éviter les défauts tels que les bulles et l'effet peau d'orange. Le contrôle de la taille des particules d'émulsion à 0,1–0,2 μm contribue à améliorer la vitesse de séchage et la densité du film.
Forte adhérence et résistance à l'abrasion
Les paquets de cigarettes finis subissent des opérations telles que le pliage, le rainage et l'empilage. L'encre doit présenter une excellente adhérence et une grande résistance à l'abrasion afin d'éviter les éclaboussures et le décollement. Les émulsions polymères styrène-acrylique excellent à cet égard.
Bonne compatibilité avec les systèmes à éthanol
En impression, on ajoute souvent de l'éthanol pour ajuster la vitesse de séchage et la viscosité. L'émulsion doit présenter une excellente solubilité dans l'alcool afin d'éviter la désémulsification ou la floculation. Certains produits peuvent être dilués avec de l'éthanol en toutes proportions et se reconstituent facilement.
Conformité environnementale et sécurité
Sans APEO, sans métaux lourds et sans amines aromatiques cancérigènes, conforme aux exigences de sécurité des emballages alimentaires, convient aux secteurs à normes d'hygiène élevées tels que le tabac, l'alcool et les produits pharmaceutiques.
III. Contrôle de la qualité et gestion des stocks
Éléments de test : Chaque lot doit être testé pour des paramètres clés tels que la teneur en solides (48±1%), la viscosité (800–2000 cps), la valeur du pH (7–9) et le diamètre des particules (0,1–0,2 μm).
Conditions de conservation : Conserver à l’abri de la lumière et dans un récipient hermétique, éviter le gel et les températures élevées. Température de conservation recommandée : 5 °C à 35 °C. Durée de conservation : 6 à 9 mois.
Mode de transport : Peut être transporté comme marchandise non dangereuse, ce qui réduit les coûts logistiques et les risques pour la sécurité.