Problèmes courants et solutions lors du laminage (Partie 1)

Problèmes courants et solutions lors du laminage (Partie 1)

2023-12-15 18:00:44
administrateur

Si l'adhésif pour film à base d'eau répond aux exigences de qualité des produits composites, en plus de la qualité de la colle elle-même, mais également en ce qui concerne le papier, le film, la précision de l'équipement, l'expérience d'exploitation et d'autres facteurs de soutien dans le processus de revêtement du film, après pratique à long terme, nous avons résumé les problèmes courants liés à l'application d'un film adhésif à base d'eau et présenté les raisons et les solutions de production, pour aider le personnel de pelliculage à trouver rapidement une solution.

Problème commun _ _	Cause _	Solution _
La solidité des combinaisons n'est pas bonne	La tension superficielle de la membrane n'est pas suffisante	Testez la surface de montage ≥ 39 Dynes avec le stylo Dyne avant utilisation
	Épaisseur d'encre excessive	Allonger le temps après l'installation
	La quantité de colle est trop petite	Augmentez la quantité de colle de manière appropriée
	La pression composée est trop faible	Augmenter la pression de manière appropriée
Frange radiale	L'utilisation de colle est trop épaisse, ce qui provoque des ficelles	La colle elle-même s'épaissit et change la colle Après un long fonctionnement de la machine vide, le réservoir en caoutchouc s'épaissit avec de la nouvelle colle
	La pression composée est trop faible	Augmenter la pression de manière appropriée
	Rayure inégale ou radiale sur la surface du rouleau - épaisseur inégale de la colle	Lissez le rouleau supérieur ou remplacez-le par un rouleau
	Le film lui-même est gondolé et inégal, ce qui entraîne un collage inégal	Aplatir ou remplacer le film par un neuf
Rayures diagonales composites	La tension entre les côtés gauche et droit est incohérente lorsque le film est retiré	Ajuster la tension jusqu'à ce qu'elle soit retirée
	La pression aux deux extrémités du film est incohérente
	La tension aux deux extrémités est incohérente lors de l'enroulement
	Le rouleau supérieur a une forme conique, ce qui entraîne une quantité différente de colle, ce qui entraîne une variation du frottement.
	Le manque d'égalité de chaque rouleau de guidage entraîne des rides obliques
Le panneau de plastification est inégal	Trop de tension d'enroulement - tension du film	Atténuer
	La vitesse linéaire du rouleau presseur est différente de celle du transfert carton	Réparer une machine
	Plaque métallique inégale - déformée après absorption d'humidité	Sécher et recombiner
	Gigue excessive de la machine	Machine de finition
	La pression du rouleau est trop faible	Augmenter le jet
Le carton est décortiqué le long du bord radial	Carton déformé par l'humidité - volants	Laisser sécher avant de recombiner
	Trop peu de colle	Augmenter la colle
	Gigue excessive de la machine	Renforcer la machine
	Le bord du rouleau déborde de la poussière de caoutchouc à temps pour l'enlever - bord	Démucilagination

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