La résine acrylique est composée d'ester acrylique et de méthacrylate et d'autres résines de copolymérisation de monomères d'alène, grâce à la sélection de différentes structures de résine, de différentes formules, d'un processus de production et d'une composition de solvant, peut être synthétisée différents types, différentes performances et différentes applications de résine acrylique, résine acrylique peut être divisé en résine acrylique thermoplastique et résine acrylique thermodurcissable selon la différence de structure et de mécanisme de formation de film.

Le principal pic d'absorption de la résine acrylique synthétisée par copolymérisation de l'ester acrylique et du monomère méthacrylate se situe en dehors de la plage du spectre solaire, de sorte que la peinture à la résine acrylique présente une excellente résistance à la lumière et des performances de vieillissement en extérieur.

La résine acrylique thermoplastique dans le processus de formation de film ne produit pas de réticulation supplémentaire, de sorte que son poids moléculaire relatif est plus grand, a une bonne conservation de la lumière et de la couleur, une résistance à l'eau et aux produits chimiques, un séchage rapide, une construction pratique, une construction facile à recouvrir et à retravailler, préparation de poudre d'aluminium de blancheur de la poudre d'aluminium, bon positionnement. La résine acrylique thermoplastique est largement utilisée dans l'automobile, les appareils électriques, les machines, la construction et d'autres domaines.

La résine acrylique thermodurcissable fait référence à un certain groupe fonctionnel dans la structure, dans la peinture et la résine aminée ajoutée, la résine époxy, le polyuréthane et d'autres réactions de groupes fonctionnels pour former une structure en réseau, la résine thermodurcissable est généralement de poids moléculaire relativement faible. Les revêtements acryliques thermodurcissables ont une excellente plénitude, brillance, dureté, résistance aux solvants, résistance aux intempéries, aucun changement de couleur lors de la cuisson à haute température, aucun jaunissement. L'application la plus importante consiste à fabriquer de la peinture acrylique aminée avec de la résine aminée, qui est largement utilisée dans les voitures, les motos, les vélos, l'acier en bobine et d'autres produits.

Selon le mode de production, il peut être divisé en:

1. La polymérisation en émulsion se fait par le biais d'un monomère, d'un initiateur et de sa réaction de polymérisation par solvant de réaction, la résine générale pour une teneur en solides d'une solution de résine à 50 % ! Contenant environ 50% de la résine solvant, la réaction générale avec la solution de benzène (toluène ou xylène), d'esters (acétate d'éthyle, acétate de butyle), est généralement simple ou mixte ! La résine acrylique de type émulsion solide est inaltérable aux solvants ! Généralement dû au choix des solvants et les performances du produit ne sont pas les mêmes ! Ont généralement un certain numéro de couleur ! La température de transition vitreuse est basse, car la réaction se fait généralement sans acrylate de méthyle ! Solide ce type de résine peut avoir un extrait sec plus élevé, jusqu'à 80% ! Peut faire de la peinture à haut solide, la production est simple! Mais en raison de l'immuabilité des solvants, le transport n'est pas pratique !

2,la polymérisation en suspension est un processus de production plus complexe, est généralement utilisé comme méthode pour la production de résine solide ! Résine acrylique solide, qui est généralement utilisée avec la polymérisation par réaction négative de l'acrylate de méthyle ! Les acrylates sans méthyle sont généralement avec un certain groupe fonctionnel ! La réaction de polymérisation dans la réaction n'est pas facile à contrôler, facile à coller au pot ! Le processus général consiste à mettre des monomères, des initiateurs, des additifs dans l'axe de réaction puis dans la réaction de l'eau distillée ! Après un certain temps et une certaine température de réaction, lavez-le à l'eau, puis séchez-le ! Filtre etc ! Le contrôle de production de ses produits est plus strict ! Si au milieu de quel lien on ne peut rien faire, le produit aura un certain impact ! Se reflète généralement dans la couleur ci-dessus et la différence de poids moléculaire !

3 , la polymérisation en masse est une grande efficacité du processus de production ! Les ingrédients sont généralement placés dans un film plastique spécial ! Ensuite, réagissez en grumeaux, sortez le broyage, puis filtrez, généralement cette méthode de production de pureté de résine acrylique solide est toute la méthode de production peut être la plus élevée ! Sa stabilité produit est aussi la meilleure, mais ses défauts sont aussi pleins de gros ! La résine acrylique avec polymérisation au benzène pour la solubilité dans les solvants n'est pas solide ! Parfois, le même monomère avec le même rapport de polymérisation en suspension est plusieurs fois moins soluble ! Et la dispersion du pigment n'est pas aussi bonne que la polymérisation en suspension de la résine acrylique !

4. Autre réaction de solvant de méthode de polymérisation, réaction par solvant ensemble pour faire une substance intermédiaire ! Après la réaction la bouilloire est bonne, puis désolvante ! Avec un monomère acrylique (acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate de n-butyle, etc.) comme composants de base, à travers la structure en réseau réticulé du polymère acrylique insoluble et insoluble.

Il existe deux types de méthodes de réticulation :

(1) Type de réticulation réactive , les groupes fonctionnels du polymère n'ont aucune capacité de réaction de réticulation, doivent être ajoutés avec au moins 2 groupes fonctionnels de composant de réticulation (tels que la résine mélamine, la résine époxy, la résine urée et l'oxyde métallique, etc.) via la réaction et la réticulation durcissant, le composant de réticulation ne peut pas être stocké longtemps après l'ajout, doit être utilisé à temps;

(2) Auto-réticulation, la chaîne polymère elle-même contient deux ou plusieurs groupes fonctionnels réactifs (hydroxyle, carboxyle, amide, hydroxyméthyle, etc.), chauffés à une certaine température (ou en même temps ajouter du catalyseur), les groupes fonctionnels réagissent avec l'autre pour compléter la réticulation. Ce type de résine acrylique thermodurcissable est principalement utilisé comme tissu, cuir, apprêt pour papier, peinture industrielle et peinture architecturale.