L'encollage de la feuille d'aluminium composite est effectué sur la machine à coller, qui est munie d'une bobine ouverte de feuille d'aluminium et de papier (ou film plastique) et d'un arbre d'enroulement de la feuille d'aluminium composite, d'une plaque pour maintenir le liant, d'un système de rouleaux pour enduire le liant, et comprend également un rouleau de guidage, un rouleau aplatisseur, un rouleau presseur, un rouleau chauffant, un rouleau de refroidissement et un dispositif de réglage de la température et de la tension.

Les méthodes adhésives de la feuille d'aluminium composite sont la méthode humide, la méthode sèche et la méthode thermodurcissable.

Collage humide

Le collage humide est une méthode de collage d'une feuille d'aluminium et d'une couche composite ensemble à l'état humide avec un solvant aqueux ou un liant dispersé dans l'eau, puis de séchage et d'évaporation de l'eau, de sorte que la couche composite doit avoir une certaine perméabilité et porosité.

Le collage humide est souvent utilisé pour le laminage. Les liants doivent être solubles dans l’eau ou dilués avec de l’eau. Il peut s'agir de liants protéiques tels que la colle, la colle animale et le casuran, ou de liants glucidiques tels que l'amidon, la dextrine et la cellulose. Des liants organiques ou inorganiques tels que du verre soluble, de l'acide acrylique, de l'acétate de vinyle dénaturé et des copolymères éthylène-acétate de vinyle peuvent également être utilisés. Le liant est généralement neutre, mais il peut aussi être légèrement alcalin, ce qui corrode légèrement la feuille d'aluminium et adhère ainsi fermement.

Les liants les plus utilisés sont le silicate de sodium (silicate de sodium, alcali moussant) et l'acétate de vinyle. Le verre à eau est bon marché, mais il devient cassant après séchage et jaunit après un stockage à long terme. L'acétate de vinyle est solide, doux et résistant à l'eau, mais il coûte cher.

Collage à sec

Le collage à sec est utilisé pour coller des films plastiques non respirants. Le liant est divisé en trois types : acétate de vinyle, chlorure de vinyle et autres produits à base de solvant ; Nitrate de cellulose, acétaldéhyde cellulose, formaldéhyde cellulose et autres types de fibres ; Copolymère de caoutchouc synthétique et de résine acrylique et autres types.

Le collage à sec dissout d'abord le liant dans un solvant volatil, tel que l'acétone et l'éthanol, enduit sur une feuille d'aluminium, séché, puis pressé avec le film avec une certaine pression. Étant donné que la température de séchage (environ 240 à 250 °C) dépasse la tolérance de température du film plastique et l'action physique et chimique du solvant sur le film plastique, le liant est généralement appliqué sur la feuille d'aluminium. Afin d'améliorer la solidité du collage, le film plastique doit être traité par corona avant le collage.

Dans le collage humide et sec, la variété, la concentration, la viscosité, la teneur en matières solides (kg/m3), la température de fonctionnement et la quantité de revêtement du liant affectent tous la solidité de liaison et la vitesse de fonctionnement, qui doivent être déterminées en fonction des caractéristiques de la couche composite. matériel.

Collage thermodurcissable

Le collage thermodurcissable est divisé en deux types : le collage en cire enduite et le collage en polyéthylène enduit.

Le collage par revêtement de cire consiste à coller le papier sur la feuille d'aluminium avec de la paraffine fondue comme adhésif. Selon la température de fusion de la cire pendant le traitement, elle peut être divisée en adhésif à point de fusion bas (66 - 99 ℃), à point de fusion moyen (100 - 149 ℃) et à point de fusion élevé (150 - 230 ℃). Afin d'éviter l'agglomération superficielle, environ 5 % de polyéthylène peuvent être ajoutés à la paraffine, et la température d'utilisation à ce moment est de 8 °C supérieure à son point de turbidité. La feuille de paraffine a une bonne élasticité et flexibilité, peut être utilisée pour emballer des bonbons, des collations, de la crème, du pain et d'autres aliments cuits, peut également être emballée de petits produits métalliques, des compteurs, des instruments et du matériel photographique.

Lors de l'application de pâte de polyéthylène, le point de fusion du polyéthylène étant plus élevé que celui de la cire, il ne peut pas être utilisé pour le revêtement au rouleau et la méthode d'extrusion est utilisée pour le revêtement : le polyéthylène granulaire est ajouté en continu à l'extrudeuse en spirale, chauffé et ramolli. extrudés de l'espace du moule, enduits entre le papier et la feuille d'aluminium, et ils sont collés ensemble. Le polyéthylène est divisé en 3 qualités faibles, moyennes et élevées en fonction de la densité. Du polyéthylène basse densité doit être utilisé pour le collage, la température de fusion est de 260 à 280 ℃, la température de préchauffage est de 310 ℃ et la température de la partie en pâte est de 205 ℃, et la température doit être contrôlée lors du collage. La solidité de la pâte est liée à l'épaisseur du revêtement, généralement de 0,01 à 0,07 mm, la solidité de la pâte épaisse est grande. En outre, cette méthode est préférable d’utiliser une feuille d’aluminium souple dégraissée. En raison de la température de collage élevée, il peut également être utilisé pour coller la feuille d'aluminium dure sans huile. À ce stade, la température et la vitesse doivent être maîtrisées, en plus d'assurer une pâte ferme, mais également d'atteindre la productivité la plus élevée.

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