Les films BOPP, PP, OPP et PE sont largement utilisés dans les emballages souples, les étiquettes et les applications décoratives en raison de leur transparence, de leur résistance chimique et de leurs propriétés de traitement stables.

Cependant, l'impression sur ces films n'est pas toujours simple. Une surface imprimée peut sembler correcte au départ, mais des problèmes peuvent apparaître lors des tests d'adhérence, du rembobinage, de la découpe ou du transport. L'encre peut se décoller, se rayer ou perdre son adhérence pendant ces opérations.

Dans de nombreux cas, le problème ne vient pas de l'encre elle-même ; l'état de la surface du film joue un rôle crucial.

Pourquoi l'impression de films polyoléfines peut s'avérer complexe

Le BOPP, le PP, l'OPP et le PE sont des matériaux de faible polarité présentant des surfaces lisses et chimiquement inactives. De ce fait, l'encre a du mal à mouiller uniformément et à adhérer fortement.

Le traitement corona est couramment utilisé pour augmenter l'énergie de surface et améliorer le mouillage de l'encre. Cependant, cet effet n'est pas toujours permanent : la tension superficielle peut diminuer avec le temps et la migration d'additifs vers la surface peut affecter l'adhérence. Même avec une même encre, différents lots de film ou conditions de stockage peuvent donner des résultats variables.

Les problèmes d'impression courants incluent :

Élimination de l'encre lors des tests de ruban adhésif

Faible résistance au frottement ou aux rayures

mouillage d'encre inégal

Adhérence inconstante d'un lot de film à l'autre

Décollement de l'encre lors de la découpe ou du rembobinage

Adhérence réduite après stockage

Lorsque ces problèmes persistent malgré un traitement corona et des conditions d'impression appropriés, un traitement de surface supplémentaire peut s'avérer nécessaire.

Le rôle des revêtements de surface réceptifs à l'impression

Des couches de finition imprimables sont appliquées sur le film avant l'impression. Après séchage, elles forment une fine couche intermédiaire qui favorise l'adhérence et le mouillage de l'encre.

Contrairement à l'ajout d'un promoteur d'adhérence directement dans l'encre, un revêtement de finition modifie la surface du film. Cette approche permet aux fabricants de garantir des performances d'impression constantes, quel que soit le système d'encre ou le lot de film.

Les revêtements de finition peuvent améliorer :

• Mouillage et étalement de l'encre
• Clarté et uniformité d'impression
• performances du test sur bande
• Résistance au frottement et aux rayures
• Stabilité de l'adhérence lors du rembobinage et de la découpe
• Cohérence entre les lots de production

Le traitement corona et les revêtements de finition fonctionnent souvent de concert : le traitement corona augmente l'énergie de surface et le revêtement fournit une interface stable pour l'adhérence de l'encre.

SA-248G Revêtement de finition brillant à base d'eau

SA-248G est un revêtement de finition brillant à base d'eau développé pour les films PE, PP, OPP et BOPP traités corona.

Une fois appliquée et sèche, elle crée une interface plus adaptée à l'encre UV, améliorant ainsi l'adhérence de l'impression et la netteté de la surface. Elle est généralement utilisée dans :

• films d'emballage BOPP souples
• Films d'étiquetage PP et OPP
• films plastiques décoratifs
• Matériaux d'emballage imprimés aux UV

Pour les applications nécessitant une finition mate ou un toucher plus doux, le SA-248M est une alternative appropriée.

Couche de finition vs. Apprêt de fond

Les couches de finition et les primaires améliorent l'adhérence, mais s'appliquent à des surfaces différentes :

Couche de finition : appliqué sur la face d'impression pour améliorer l'adhérence de l'encre.

Apprêt inférieur : appliqué sur la face adhésive pour améliorer l'adhérence avec la colle ou l'adhésif sensible à la pression.

Il est essentiel d'identifier la surface à l'origine des problèmes d'adhérence afin de choisir le traitement approprié.

Considérations préalables à la production

Le type de film, le niveau d'effet corona, le poids du revêtement, les conditions de séchage et le système d'encre influencent tous les résultats.

Avant d'augmenter la production, les fabricants doivent évaluer :

• Adhésion du ruban adhésif
• Résistance au frottement et aux rayures
• Clarté d'impression
• Performances lors du rembobinage et de la découpe
• Stabilité pendant le stockage et le post-traitement

Cela garantit que le revêtement de finition sélectionné répond efficacement au problème d'adhérence.

Améliorer l'adhérence de l'encre sans changer d'encre

Quand adhésion de l'encre Face à un problème, le premier réflexe peut être de modifier la formulation de l'encre. Mais bien souvent, le problème principal réside dans la surface du film.

L'application d'une couche de finition à base d'eau constitue une solution pratique permettant de préparer la surface du film plutôt que de modifier l'encre.

SA-248G est conçu pour améliorer l'adhérence des encres UV et offrir une finition brillante sur les films PE, PP, OPP et BOPP traités par effet corona. Pour les applications mates, SA-248M propose une alternative.

Les conditions d'impression étant variables, il est recommandé d'effectuer des essais avec les films, les encres et l'équipement réels avant la production à grande échelle.