La quantité de colle appliquée est insuffisante ou inégale

Une quantité de colle insuffisante ou inégale en raison d'une quantité insuffisante de colle produite par la tache blanche peut être observée dans la machine composite. Dans le processus de composite sec, l'adhésif enduit doit être capable de combler les bosses et les bosses sur la surface de l'encre et du film pour éviter les défauts d'apparence tels que des taches blanches évidentes. Lorsque le composite sec adhésif à base d'eau est utilisé pour produire des emballages légers produits, la quantité de revêtement économique d'  adhésif à base d'eau  est de 1,8 ~ 2,2 g/m2 et la concentration de travail est de 42 % (la concentration de travail de différentes marques d'adhésif à base d'eau peut varier) et le nombre de lignes est de 180 lignes. /pouce, et la profondeur du trou de maille est de 32 μm. En raison du grand degré d'ouverture du trou de filet sur le rouleau, si la surface du rouleau est usée, cela aura un impact plus évident sur la quantité de colle. Par conséquent, dans le processus de composition sèche des adhésifs à base d'eau, l'opérateur doit souvent détecter la quantité réelle de colle appliquée par le rouleau pour éviter une quantité insuffisante de colle appliquée en raison d'une usure excessive du rouleau.

De plus, l'uniformité de la quantité d'adhésif à base d'eau est également un facteur très clé, si le revêtement n'est pas uniforme, il y aura inévitablement une petite quantité de colle locale, entraînant des taches blanches. Nous devons donc accorder une attention particulière aux deux questions suivantes :

①L'assemblage du grattoir doit être plat et droit, sans distorsion, et l'angle et la pression du grattoir doivent être ajustés de manière appropriée pour garantir un effet de grattage uniforme ;

②Pendant la production normale, le grattoir doit maintenir les cordes gauche et droite pour éviter l'usure du rouleau en caoutchouc dans une position fixe.

Mauvais niveau de colle

Étant donné que les adhésifs à base d'eau ne sont pas comme les adhésifs à base de solvant, ils peuvent obtenir un meilleur effet de nivellement sous l'action de leur propre gravité et de leur tension superficielle après le revêtement. Ainsi, lors du revêtement d'adhésifs à base d'eau, il est nécessaire d'utiliser un rouleau aplatisseur pour aplatir l'adhésif. La vitesse, la pression et la propreté de la surface du rouleau aplatisseur sont liées à l'effet de nivellement de l'adhésif à base d'eau, et le sens de rotation du rouleau aplatisseur doit être opposé au sens composé, sinon l'effet d'aplatissement ne peut pas être obtenu, et le la vitesse doit être légèrement supérieure à la vitesse composée.

L'effet nivelant de l'adhésif à base d'eau est également affecté par la tension superficielle du film enduit. Étant donné que la tension superficielle de l'adhésif à base d'eau est évidemment supérieure à celle de l'adhésif à base de solvant, la tension superficielle de l'encre sur le film enduit ne doit pas être inférieure à 38 mN/m, sinon l'adhésif à base d'eau rétrécit automatiquement après le revêtement et ne peut pas être formé en continu. Par conséquent, l’opérateur doit prêter attention à la détection de la tension superficielle du film enduit. De plus, si la surface du film enduit n'est pas propre, adhère à des substances à faible tension superficielle, etc., cela réduira les performances de nivellement du liquide adhésif et produira également un défaut similaire à l'impression de « trous de retrait ». ", qui se manifeste par des "piqûres" sur le film composite.

Le trou net du rouleau est bloqué

Dans le composite sec d'adhésifs à base de solvants, il existe généralement deux types d'obstructions dans les trous de maille du rouleau. La première est que l'adhésif à deux composants est déposé aux coins des trous de maille du rouleau, qui ne peuvent pas être transférés, et le durcissement par réticulation se produit au fil du temps, rendant les trous de maille peu profonds ; Deuxièmement, lorsqu'un adhésif à haute concentration est enduit d'un rouleau à numéro de fil élevé dans un environnement à haute température, en raison de la volatilisation rapide de l'acétate d'éthyle, un mauvais transfert du liquide adhésif et le blocage ainsi du trou du maillage, qui est quelque peu similaire à la « plaque sèche » " phénomène provoqué par la volatilisation rapide des solvants organiques lors du processus d'impression.

Lors de l'utilisation d'un adhésif à base d'eau pour un composite sec, afin d'éviter le bouchon du treillis du rouleau, le grattoir doit être desserré pendant l'arrêt et le rouleau doit être trempé dans l'adhésif pour continuer à tourner. Si le trou de maille du rouleau adhésif est obstrué, il doit être nettoyé avec des solvants organiques tels que la butylcétone. Si la forme du trou de filet du rouleau n'est pas adaptée, il est également facile de provoquer le bouchon du trou de filet, mais ce blocage se produit progressivement. Le trou net du rouleau de revêtement utilisé dans le composite sec d'adhésifs à base d'eau est peu profond et l'ouverture est grande, de sorte que la zone de contact entre l'adhésif à base d'eau et le substrat du film puisse être aussi grande que possible, ce qui est propice pour améliorer l'effet de revêtement et l'efficacité du séchage. Nous utilisons généralement des rouleaux de gaufrage à fond plat à quatre coins de 180 lignes/pouce ou des rouleaux de gaufrage connectés à fond plat à quatre coins de 200 lignes/pouce, ou des rouleaux de sculpture électriques avec des angles internes plus petits et des rainures plus grandes, il n'est pas recommandé d'utiliser quatre- rouleaux de gaufrage de pyramide d'angle, car ces derniers ont un angle interne plus grand du trou de maille, une mauvaise libération du liquide adhésif, un blocage facile du trou de maille et l'apparence du film dans la production de composite rigide est très bonne. Cependant, après la production de milliers de mètres ou près de 10 000 mètres, il y aura des taches de colle blanche, et la détection constatera que la quantité de colle a été relativement insuffisante.