Un revêtement textile peut sembler lisse après séchage mais développer des fissures, un blanchiment ou un décollement lorsque le matériau est étiré ou plié.

Dans de nombreux cas, le problème provient de l’équilibre entre la dureté du film, l’adhérence et l’élasticité.

Le film est trop dur

Un film de revêtement dur peut offrir une bonne résistance de surface, mais il peut ne pas être assez flexible pour les tissus extensibles.

Lorsque le tissu bouge, le revêtement doit bouger avec lui. Si le film ne peut pas s’étirer suffisamment, de fines fissures ou des marques blanches peuvent apparaître à la surface.

Cela est plus fréquent sur les tissus tricotés, les tissus élastiques et autres supports textiles souples.

Le film est flexible, mais l’adhérence est faible

Une résine plus souple peut améliorer la flexibilité, mais le revêtement doit néanmoins rester fermement attaché aux fibres.

Une faible adhérence peut provoquer un soulèvement des bords, un décollement ou une séparation après frottement, pliage ou lavage.

Pour les revêtements textiles flexibles, l’allongement et l’adhérence doivent être considérés ensemble.

Le tissu perd son toucher d’origine

Augmenter la dureté de la résine ou le grammage du revêtement peut améliorer la résistance du film, mais cela peut aussi rendre le tissu fini rigide ou lourd au toucher.

Un film excessivement souple peut créer un autre problème, comme une collance de surface ou une faible résistance à l’abrasion.

La résine doit donc offrir une résistance de film suffisante sans restreindre le mouvement du tissu.

Le séchage prend trop de temps

Les revêtements à base d’eau nécessitent l’élimination de l’eau lors du séchage.

Lorsque l’on utilise une résine à faible teneur en solides, davantage d’eau entre dans le processus. Cela peut réduire la vitesse de ligne ou augmenter les besoins de séchage, en particulier lorsqu’un revêtement plus épais est requis.

Une "résine acrylique à haute teneur en solides" contient plus de polymère filmogène et peut aider à obtenir le film sec requis avec moins d’eau.

Sa viscosité, son nivellement et son contrôle de la mousse doivent toujours être adaptés au procédé de revêtement.

Les tests sur le tissu réel sont essentiels

Le polyester, le nylon, le coton et les tissus mélangés ont des propriétés de surface différentes.

Avant la production, la formulation doit être vérifiée pour :

• Adhérence
• Allongement et récupération
• Fissuration de surface
• Résistance au lavage
• Résistance au frottement à sec et humide
• Toucher
• Collance de surface

Sinograce Chemical propose une résine acrylique en phase aqueuse à haute teneur en solides pour des applications de revêtement textile flexible.

Elle est conçue pour offrir une forte adhérence, une grande élasticité et de bonnes performances filmogènes, ce qui la rend adaptée aux revêtements devant résister à des étirements et des flexions répétés.

Le choix du produit doit être basé sur le type de tissu, la méthode de revêtement, les conditions de séchage et les exigences de performance finales.

Contact Sinograce Chemical pour des recommandations de produits et des tests d’échantillons.