Comme nous le savons tous, le laminage imprimé est l’une des technologies de traitement de décoration de surface des imprimés, qui est le processus auxiliaire de l’impression. C'est le film plastique lié à l'imprimé par l'intermédiaire de l'adhésif pour améliorer la brillance de la surface, la résistance et l'effet esthétique de l'imprimé, de manière à le rendre résistant à l'eau et à l'usure, ce qui constitue un moyen efficace pour améliorer la qualité et valeur marchande de l’imprimé. Mesurez donc la qualité du laminage, mais aussi principalement la luminosité du produit, la résistance, l'adhérence et d'autres aspects à examiner.

Pour le processus de stratification, il utilise principalement des films et des adhésifs, deux types de matériaux. Le film utilisé pour le revêtement de film est principalement constitué d'un film de propylène à étirement bidirectionnel (BOPP), de chlorure de polyvinyle (PVC), etc., parmi lesquels le film BOPP est le plus largement utilisé. L'adhésif utilisé dans le pelliculage peut être divisé en adhésif de pelliculage huileux et en adhésif de pelliculage soluble dans l'eau. Pour la colle à base d'eau, la plus couramment utilisée dans la production de résine EVA (résine copolymère éthylène-acétate de vinyle), de résine acrylique, etc. En termes de structure chimique, il existe des composants uniques, il y a deux composants.

Depuis le développement des machines de plastification de films à base d’eau dans les années 1990, le processus de plastification de films à base d’eau a été vigoureusement promu et appliqué. Le laminage de films à base d'eau est favorisé par les clients pour sa haute luminosité, sa haute qualité, son recyclage facile et son absence de pollution. Depuis sa création, Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. a produit de nombreux adhésifs à base d'eau pour lampes pour répondre aux besoins des clients dans diverses applications, telles que les caisses à vin, les boîtes à vin, les étiquettes de vin, les sacs à main, les affiches, etc. Dans ce numéro, nous discutons avec vous du processus de pelliculage à base d’eau sous les aspects suivants :

①Poudre d'impression

Parce que la colle à base d'eau peut dissoudre la surface des produits d'impression, donc lorsque les produits enduits apparaissent en flocons de neige, c'est incompréhensible. En fait, la raison est très simple, la colle à base d'eau elle-même sera également limitée par sa solubilité. Lorsque la quantité de poudre pulvérisée sur l'imprimé est supérieure à la capacité de dissolution de la colle, la partie excédentaire ne peut pas être dissoute ou recouverte par la colle et un grand nombre de flocons de neige apparaîtront. Dans ce cas, il existe les solutions suivantes :

1. Premièrement, coordonnez les processus supérieur et inférieur pour minimiser la quantité de pulvérisation de poudre pendant l'impression. Parce que le dispositif et le mécanisme de pulvérisation de poudre ne sont pas les mêmes, nous sommes donc équipés de différents équipements de production pour garantir la qualité des produits.

2. Deuxièmement, dans le film, l'augmentation appropriée de la quantité de colle augmente la capacité de la colle à dissoudre la poudre. Dans la production réelle, la valeur maximale de colle suspendue est la quantité maximale de colle suspendue lorsque le bord du produit ne déborde pas.

3. Trois, avant que le revêtement ne soit imprimé, le nettoyage de la poudre de suspension de surface peut être pris pour essuyer la surface à la main ou installer un autre dispositif d'élimination de la poudre sur la machine.

②Nettoyer

Parce que la colle de stratification à base d'eau sèche rapidement, si elle est statique et ne coule pas, exposée à l'air pendant trop longtemps, elle séchera et se formera une croûte, attachée au rouleau de revêtement ou au rouleau presseur, ce qui entraînera un revêtement local ou une couche de caoutchouc. trop mince, tout en provoquant une augmentation de la pression locale, donc dans le processus de laminage pour garder le rouleau de revêtement et le rouleau de pression propres, en outre, trop de poussière dans l'environnement ou du caoutchouc sec et des fragments de film coupés dans la colle affecteront également le qualité du revêtement du film, nous devons donc faire attention à la propreté, faire attention au stockage de la colle et ajouter le dispositif de filtrage de la colle dans le processus réel et de production.

③Détachement du papier plastique

Le phénomène de séparation papier-plastique apparaît facilement dans la zone d'impression des produits relativement grands et de grande taille, car la couche d'encre de surface est épaisse, la colle est difficile à mouiller, la diffusion, la pénétration, donc la liaison n'est pas forte. La solution est la suivante :

Tout d’abord, vérifiez la date de production et la durée de conservation de la colle pour voir si la colle s’est détériorée.

Deuxièmement, si le film est dans la durée de conservation, la valeur corona de surface est de combien.

Troisièmement, reportez-vous aux indicateurs techniques de la colle, pour savoir si elle fonctionne correctement conformément aux réglementations de la production réelle.

Quatrièmement, remplacez la valeur de viscosité des autres marques de colle.

Cinquièmement, améliorez l'humidité ambiante lorsque le film est enduit et que le produit est sec.

④Variante

Il y a plusieurs raisons à la déformation :

Premièrement, la quantité de colle est trop importante, le papier absorbe l'humidité et la déformation, donc dans le but de garantir la qualité du produit, la quantité de colle doit être réduite autant que possible.

Deuxièmement, la déformation d'étirement du film est grave, à ce moment-là, il convient d'ajuster la tension du film, afin de garantir que le film est plat et que le papier est bien ajusté, plus la tension est faible, mieux c'est.

Deuxièmement, la déformation d'étirement du film est grave, à ce moment-là, il convient d'ajuster la tension du film, afin de garantir que le film est plat et que le papier est bien ajusté, plus la tension est faible, mieux c'est.

Troisièmement, la tension d'enroulement est trop grande, à ce moment-là, selon la situation, pour garantir que le produit est transféré au rouleau, plus la force de serrage est faible, mieux c'est.

Quatrièmement, le produit dans la température de l'environnement externe, la différence d'humidité est grande.

D'une manière générale, avec le développement rapide de l'industrie de l'impression et de l'emballage, l'innovation continue des processus, l'émergence et le remplacement continus de nouveaux matériaux, nous serons également confrontés à de nouveaux problèmes et à de nouveaux défis. Sinograce Chemical suivra également le rythme du Times pour rechercher un développement plus élevé.