La contrainte de cisaillement du liant est faible, de sorte que le mucilage d'impression doit avoir une bonne perméabilité rhéologique et de maille, c'est-à-dire que la viscosité diminue lorsque le grattoir est gratté et que la maille est transférée sur le tissu et pénétrée à l'intérieur du tissu ; Lorsque l'impression à gratter s'arrête, la contrainte de cisaillement disparaît et sa viscosité peut rapidement revenir au niveau d'origine, pour garantir que le motif imprimé sur le tissu est clair, de sorte que la pâte d'impression utilisée pour l'impression manuelle de la plate-forme doit avoir une certaine épaisseur, qui c'est-à-dire une viscosité plus élevée, mais la rhéologie est meilleure, la thixotropie de latence est faible.

Les exigences doivent être prises en compte lors de l'opération de raclage

La pulpe d'impression de dessin est une sorte de matériau de pulpe de mucilage d'impression, est une sorte de pulpe laiteuse épaisse, principalement utilisée pour l'impression de processus d'impression de dessin, ses performances d'écoulement sont très bonnes, pas de bouchon net, la qualité est stable, l'utilisation du processus est très simple.

La pâte d'impression dans l'opération d'impression à gratter doit prêter attention à la méthode et aux exigences : maille entre 800-1200 mesh ; Dessin de poudre d'impression pour ajouter 5%-10%, remuer pour décomposer complètement ; Avant de commencer l'impression, la colle de mise en pâte doit être filtrée. S'il s'avère épais dans le processus de production, il est nécessaire d'arrêter de l'utiliser. Presse, les pièces d'impression doivent être sèches pour presser, afin d'éviter la couleur. Si la fleur est apparue à bord blanc, il est alors nécessaire de faire pression sur cette surchauffe; Traitement thermique après impression, cuire au four pendant 3 minutes ou appuyer pendant 15-2 secondes entre 150-170℃; Lors du grattage de l'impression, grattez 4 couteaux à la fois.

Impression du mucilage et exigences d'appariement du substrat

Les fabricants d'imprimerie en cours de production d'impression rencontrent souvent des problèmes d'adhérence du mucilage et du tissu d'impression. Les principales raisons de cette situation sont les suivantes : la surface du tissu imprimé (pièce coupée) est recouverte d'un matériau de revêtement hydrofuge et d'autres substances, adhérence insuffisante entre le mucilage d'impression et le tissu imprimé ; L'adhérence du mucilage d'impression lui-même n'est pas suffisant, ce qui entraîne une mauvaise adhérence ; Un mauvais fonctionnement du processus d'impression entraînera également une mauvaise adhérence, telle qu'une force d'impression insuffisante, moins de pulpe ou pas de méthode de séchage appropriée, le mucilage d'impression n'est pas complètement solidifié.