Vernissage (Vernis Brillant / Vernis Mat)

La principale différence entre le vernis brillant et le vernis mat réside dans leur niveau de brillance. Le vernissage consiste à appliquer une couche de laque transparente sur la surface imprimée afin de la protéger de l'eau et des rayures, tout en lui conférant un aspect très brillant. Il offre une résistance supérieure à l'abrasion et aux taches, empêchant ainsi l'encre de s'effacer facilement.

En termes de texture : Les imprimés vernis brillants offrent une excellente réflexion de la lumière, ce qui leur confère un aspect plus lisse et plus lumineux. Le vernis mat, quant à lui, leur donne une esthétique plus sophistiquée et haut de gamme.

Applications : Idéal pour les créations qui nécessitent de mettre en valeur des éléments spécifiques, d'attirer l'attention ou de véhiculer une esthétique élégante et avant-gardiste, comme les affiches publicitaires, les catalogues de bijoux, etc.

Note: Évitez autant que possible d'appliquer du vernis sur des papiers fins ou à texture rugueuse, car les résultats sont souvent décevants et sujets à des défauts.

Durcissement UV (revêtement UV)

Revêtement UV : Alors que le vernissage classique consiste à appliquer une couche de laque transparente sur la surface d'un imprimé, le vernis UV consiste à appliquer un vernis spécial durcissable aux UV directement par la presse. Ce vernis UV est ensuite polymérisé (durci) sur toute la surface ou par zones spécifiques grâce à la lumière ultraviolette. En appliquant sélectivement un vernis UV sur certains textes ou graphismes d'une boîte en carton, par exemple, on rehausse l'éclat et l'impact visuel de l'impression, tout en améliorant sa résistance à l'eau et à l'abrasion. L'application d'une couche de vernis sur des éléments graphiques spécifiques contribue à créer une touche artistique, conférant au produit une apparence plus haut de gamme.

Variétés : Vernis UV épais, vernis UV dépoli, vernis UV irisé, effets de perles de verre, effets pailletés, etc.

Applications : Boîtes d'emballage, couvertures/reliures de livres, chemises, brochures, calendriers de bureau, sacs de courses, etc.

Gaufrage et débossage

Gaufrage et débossage : Le contrecollage est une méthode d'impression qui utilise la pression pour créer des motifs en relief ou en creux sans encre. Deux matrices, l'une mâle (convexe) et l'autre femelle (concave), sont réalisées à partir du visuel original ; elles sont ensuite pressées contre le papier (ou la surface pré-imprimée) pour former un motif tridimensionnel en relief. Cette technique est fréquemment utilisée pour mettre en valeur les logos, les marques et autres éléments graphiques spécifiques.

Gaufrage (relief en relief) : Ce procédé crée un effet de relief convexe sur la surface du papier. Il ne se limite pas à un seul niveau de relief ; on peut sculpter des reliefs de profondeurs variables pour obtenir une esthétique sophistiquée, semblable à une gravure.

Remarque : L'impact visuel est considérablement renforcé lorsqu'il est combiné à d'autres techniques de finition, telles que le marquage à chaud ou le vernis UV sélectif.

Débossage (relief en creux) : Ce procédé utilise un jeu de matrices mâle et femelle entre lesquelles le papier est inséré. Une pression est ensuite appliquée pour presser le papier vers l'intérieur, créant ainsi un effet concave qui met en valeur le texte ou les éléments graphiques. Hormis le fait que les effets d'élimination de l'or ne sont pas applicables, le procédé est identique à celui du marquage à chaud (or/argent).

Marquage à chaud (Or/Argent)

Techniquement appelé impression par transfert thermique (ou simplement transfert thermique), ce procédé est communément désigné sous le nom de marquage à chaud (or ou argent). Il utilise une pression et une température spécifiques pour transférer une feuille métallique sur une surface à imprimer ; un procédé similaire, appelé impression par transfert à froid, existe également.

Caractéristiques: Elle confère un éclat métallique et une impression de sophistication, créant un contraste visuel saisissant au sein de l'image imprimée.

Note: Associées aux techniques de gaufrage (relief en relief) ou de débossage (relief en creux), ces techniques permettent d'obtenir des résultats encore plus saisissants. Ce procédé de finition, qui consiste à appliquer une feuille d'or ou une feuille pigmentée sur la surface de supports imprimés ou d'autres objets par la chaleur et la pression, vise à en rehausser l'attrait décoratif. Les applications les plus courantes sont le marquage à chaud à l'or et à l'argent, mais il est également possible d'utiliser des feuilles métalliques colorées, des effets holographiques et des couleurs d'accompagnement personnalisées.

Pelliculage (brillant/mat)

Laminage: Également appelé « revêtement plastique », « montage de film » ou « application de film », ce procédé consiste à appliquer un film plastique transparent sur la surface d'un article imprimé à l'aide de chaleur et de pression. Ce film protège le matériau et rehausse sa brillance. On obtient ainsi un produit composite où le papier et le plastique sont parfaitement liés. Parmi les emballages laminés courants, on trouve les cartons d'expédition, les boîtes de vente au détail, les sacs de courses, les sacs d'engrais, les sachets de semences et les étiquettes autocollantes.

Caractéristiques : Le pelliculage brillant offre une surface lustrée et éclatante aux couleurs vives ; le pelliculage mat crée une surface non réfléchissante à l’aspect haut de gamme (communément décrit comme « luxueux »). Les finitions brillantes sont généralement utilisées pour les emballages de produits, car elles offrent un aspect lumineux et un fort impact visuel ; les finitions mates sont souvent privilégiées pour les supports véhiculant l’image de marque, car elles offrent un aspect élégant et non réfléchissant.

Note: Pour les papiers de moins de 128 g/m², le pelliculage simple face peut facilement entraîner un gondolage en raison des différences de tension superficielle entre les faces pelliculée et non pelliculée. De plus, le pelliculage mat peut légèrement réduire la saturation des couleurs des impressions. Les produits en papier pelliculé sont généralement plus souples et résistants au froissement. Il est important de noter que le pelliculage mat n'est pas totalement non réfléchissant ; il présente simplement une réflexion diffuse plus importante. Il convient donc d'éviter d'affirmer catégoriquement sa réflectivité.

Gaufrage

Gaufrage : Technique courante de finition décorative pour les matériaux d'emballage, elle utilise une matrice à motifs en relief et en creux pour déformer le matériau sous des conditions de pression et de température spécifiques, créant ainsi une texture ou un motif de surface distinct. Ce procédé permet d'embellir la surface du matériau.

Caractéristiques: Après gaufrage, la surface du matériau d'emballage présente des motifs ou des textures de profondeur variable, créant un effet de « relief » tridimensionnel prononcé qui rehausse considérablement la qualité artistique du matériau de base.

Découpe à l'emporte-pièce (Processus de découpe)

Cette technique consiste à utiliser des matrices de découpe complexes pour créer des formes qui donnent une impression de profondeur tridimensionnelle. Il s'agit d'un procédé de mise en forme où des lames et des règles en acier sont disposées en un gabarit ; sous l'effet d'une pression, le matériau imprimé est découpé selon la forme précise souhaitée.

Caractéristiques: Un procédé de fabrication qui utilise une matrice pour découper le papier en formes spécifiques, permettant la création de pratiquement n'importe quelle forme irrégulière ou personnalisée, offrant ainsi un fort potentiel expressif.

Note: Il est conseillé d'éviter de placer des motifs ou des lignes trop près des lignes de découpe, car cela peut facilement entraîner des erreurs ou des imprécisions de découpe.

Flocage

Flocage de papier : Le flocage est un procédé qui consiste à appliquer une couche de fibres fines sur la surface des produits en papier. Cette technique est largement utilisée pour l'artisanat, les boîtes d'emballage, les imprimés traditionnels du Nouvel An, les distiques, les décorations de Noël, la papeterie, les cadeaux et les caractères décoratifs « Fu » (porte-bonheur).

Les fonctions du flocage de papier varient : certaines applications ont une visée purement décorative, d'autres assurent l'absorption des chocs ou un rembourrage protecteur, tandis que certaines sont choisies spécifiquement pour la sensation unique, douce et tactile, qu'il confère.

Peinture des bords (coloration des bords)

La coloration des tranches est une technique de finition après impression appliquée aux côtés ou aux bords des imprimés (comme les tranches rognées d'un bloc-livre). Elle est couramment utilisée pour les papiers épais et les cartes de visite.

Ce procédé cible les bords latéraux du papier, contribuant ainsi à rehausser l'esthétique générale du document imprimé. En accentuant les contours, il améliore considérablement le raffinement et la valeur perçue du produit fini.

Vous ne savez pas quel procédé de finition ou quel adhésif de lamination convient à votre application ?
Partagez avec nous vos exigences en matière de matériaux, de processus d'impression et de performances — nous vous fournirons une solution sur mesure pour vous aider à obtenir la meilleure qualité d'impression et la meilleure durabilité.

Salle 1013, Bâtiment A5, centre portuaire financier, route de Yangzijiang, district de Baohe, ville de Hefei, province d'Anhui, Chine

Adresse de l'usine : Parc industriel du comté de Feidong, ville de Hefei, province d'Anhui, Chine

+86 0551 63459511

sales@sinogracechem.com

+8615755193346

http://www.sinogracechem.com