Les résines acryliques utilisées dans les adhésifs et les résines acryliques utilisées dans les revêtements diffèrent sur les points suivants :
Caractéristiques de performance
Résines acryliques pour adhésifs
Force de liaison élevée
L'adhérence entre différents matériaux est essentielle, ce qui requiert un durcissement rapide et une cohésion et une adhésion suffisantes. Par exemple, les adhésifs à base d'α-cyanoacrylate durcissent en quelques secondes, permettant un collage rapide.
Bonne flexibilité
Lorsque les matériaux collés sont soumis à des forces extérieures, la flexibilité de l'adhésif permet d'amortir les contraintes, évitant ainsi les fissures au niveau de la zone de collage et garantissant la durabilité de l'assemblage. Par exemple, les adhésifs acryliques de deuxième génération forment un produit durci résistant grâce à la réaction entre les monomères et les élastomères.
Forte adaptabilité de surface
Il présente une bonne adhérence à diverses surfaces, notamment les métaux, les plastiques, le verre et le bois. La préparation des surfaces à coller est relativement simple ; certains adhésifs peuvent même adhérer à des surfaces huilées.
Résine acrylique pour revêtements
Bonne résistance aux intempéries
En extérieur, il résiste à l'érosion à long terme causée par les rayons ultraviolets, la pluie, le vent, le sable et les variations de température. Il ne se décolore pas, ne farine pas, ne se fissure pas et ne s'écaille pas, préservant ainsi l'intégrité et les qualités décoratives du revêtement. Il est fréquemment utilisé pour le revêtement des bâtiments et installations extérieurs.
Excellentes propriétés décoratives
Il permet de réaliser des revêtements aux niveaux de brillance variés, du brillant au mat. Il offre une riche palette de couleurs à la tenue irréprochable, pour un rendu visuel exceptionnel. Ses propriétés de nivellement sont également remarquables, garantissant une surface lisse et uniforme.
bonnes propriétés mécaniques
Ce revêtement possède une certaine dureté, une résistance à l'abrasion et une flexibilité lui permettant de résister aux agressions mécaniques telles que le frottement et les chocs lors de son utilisation, protégeant ainsi la surface de l'objet traité. Cependant, différents revêtements peuvent privilégier différents aspects de la dureté et de la flexibilité ; par exemple, les revêtements pour bois peuvent privilégier la flexibilité, tandis que les revêtements pour métaux peuvent privilégier la dureté.
Composition chimique et formulation
Résines acryliques pour adhésifs
Sélection des monomères
Les monomères couramment utilisés comprennent les acrylates et les méthacrylates. Des monomères fonctionnels spécifiques sont également introduits pour améliorer les propriétés adhésives, tels que les monomères contenant des groupes polaires comme les groupes hydroxyle et carboxyle, qui peuvent accroître l'interaction avec les surfaces des objets collés.
Utilisation d'additifs
Des initiateurs, accélérateurs, stabilisants, plastifiants, etc., sont ajoutés. Par exemple, les adhésifs anaérobies nécessitent un système d'initiation spécifique pour déclencher la réaction de polymérisation en conditions anaérobies.
Résines acryliques pour revêtements
Sélection des monomères
Outre les monomères acrylates couramment utilisés, des monomères aux fonctions spécifiques sont sélectionnés pour améliorer les performances des revêtements. Par exemple, les monomères acrylates fluorés peuvent améliorer la résistance à l'eau et aux taches des revêtements.
Utilisation d'additifs
Des pigments, des charges, des dispersants, des agents de nivellement, des antimousses, etc., sont ajoutés. Les pigments et les charges confèrent couleur et pouvoir couvrant au revêtement, les dispersants contribuent à une dispersion homogène des pigments, et les agents de nivellement et antimousses améliorent les propriétés d'application du revêtement.
Processus de production
Résines acryliques pour adhésifs
Polymérisation en émulsion
Dans la production d'adhésifs en émulsion acrylique, les monomères sont dispersés dans l'eau par polymérisation en émulsion, sous l'action d'un émulsifiant, afin de former un système d'émulsion stable. La réaction de polymérisation se déroule au sein des particules d'émulsion, ce qui confère aux adhésifs une bonne stabilité et d'excellentes propriétés adhésives.
Polymérisation en solution
Pour certaines colles acryliques nécessitant une utilisation dans des solvants organiques, on recourt à la polymérisation en solution. Les monomères et les initiateurs sont dissous dans un solvant organique approprié à la réaction de polymérisation. La résine ainsi obtenue présente une bonne solubilité dans les solvants organiques, ce qui facilite la préparation des solutions adhésives.
Résines acryliques pour revêtements
Polymérisation en solution
Les revêtements à base de résine acrylique en phase solvant utilisent souvent la polymérisation en solution. En contrôlant les conditions de réaction, on obtient des résines aux masses moléculaires et aux propriétés adaptées. Ces résines sont solubles dans les solvants organiques, ce qui permet de préparer des solutions de revêtement à différentes teneurs en matières solides. L'application est aisée et le séchage rapide.
Polymérisation en émulsion
Les revêtements à base de résine acrylique en phase aqueuse sont préparés par polymérisation en émulsion pour produire des émulsions acryliques, formant un système émulsionné avec l'eau comme milieu de dispersion. Cette méthode présente des avantages tels que le respect de l'environnement et une faible teneur en COV, et peut être utilisée dans les revêtements muraux intérieurs, les revêtements pour bois et d'autres domaines.
Polymérisation en suspension
Utilisé pour préparer des résines acryliques solides qui, après dissolution et formulation, peuvent être utilisées dans les revêtements en poudre, etc. Les revêtements en poudre sont caractérisés par une teneur élevée en matières solides et des propriétés sans solvant, et sont largement utilisés dans des applications présentant des exigences élevées en matière de protection de l'environnement.
Scénarios d'application
Résines acryliques pour adhésifs
Secteur industriel
Utilisé pour l'assemblage de composants et le collage structurel dans les industries automobile, électronique et mécanique, comme le collage de la structure de la carrosserie dans la fabrication automobile et la fixation de composants électroniques.
Secteur de la construction
Utilisé pour le collage de matériaux de construction, comme le collage de carrelage, l'installation de murs-rideaux en verre et l'étanchéité des portes et fenêtres.
La vie quotidienne
Parmi les exemples courants, citons la colle 502, qui peut être utilisée pour réparer et coller des objets du quotidien.
Résines acryliques pour revêtements
Secteur de la construction
Utilisé pour la décoration et la protection des murs intérieurs et extérieurs, comme la peinture latex extérieure et les revêtements muraux intérieurs. Également utilisé pour l'étanchéité des toitures et le revêtement des sols.
Secteur industriel
Revêtement de surface pour automobiles, navires, machines et autres équipements, assurant des fonctions anticorrosion et décoratives, comme la peinture de finition automobile et la peinture anticorrosion marine.
Industrie du bois
Utilisé pour la finition des meubles, des parquets et autres produits en bois, il protège la surface du bois et améliore sa résistance à l'usure et ses propriétés décoratives.
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Sinograce
Chimique.