Les revêtements PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont des revêtements antiadhésifs contenant des polymères fluorés à haute température, ils ont un système de revêtement simple ou un système de revêtement double composé d'un apprêt et d'une couche de finition et ont une variété de propriétés. Le procédé de pulvérisation de Téflon est un traitement de surface important qui confère aux objets des propriétés exceptionnelles. Avec une préparation, des procédures et des techniques de pulvérisation appropriées, des revêtements pulvérisés en téflon de haute qualité peuvent être obtenus.

Alors, savez-vous comment est pulvérisée la peinture au Téflon ? Quelles sont les méthodes de pulvérisation de la peinture Téflon ? Quels sont les avantages de la peinture Téflon ?

Méthode de peinture par pulvérisation

Il existe deux principales méthodes de pulvérisation pour les revêtements en téflon : le revêtement en dispersion et le revêtement en poudre.

Revêtement dispersé

La méthode de traitement du revêtement par dispersion est une méthode de traitement par voie humide dans laquelle le matériau de revêtement est uniformément réparti dans le solvant pour former un liquide de dispersion (substance solide mélangée au liquide). Ce mélange est atomisé par de l'air à haute pression et pulvérisé sur la surface de la pièce.

Le processus de pulvérisation spécifique est divisé en plusieurs étapes : préparation de la pièce - pulvérisation du revêtement en dispersion humide - séchage - frittage.

(1) Pulvérisation de revêtement en dispersion humide : les matériaux de revêtement pulvérisés doivent être uniformes ; Et selon le système de revêtement utilisé, l'épaisseur du revêtement peut varier de quelques microns à 200 microns.

(2) Le séchage consiste à chauffer le revêtement humide dans un four à une température contrôlée en dessous de 100°C jusqu'à ce que la majeure partie du solvant se soit évaporée.

(3) Le frittage consiste à chauffer la pièce à une température plus élevée jusqu'à ce qu'une réaction irréversible se produise et que le matériau de revêtement fonde avec l'agent de liaison pour former une structure en réseau.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est un processus sec au cours duquel les particules de poudre sont fixées sur la pièce, puis la poudre enduite est fondue au four. Le matériau de revêtement utilisé ici se présente sous forme de petites particules solides. L'utilisation de cette méthode de revêtement évite le phénomène de divergence qui se produit lorsque le solvant est utilisé et que le revêtement ultérieur est fixé.

Le traitement du revêtement en poudre est divisé en étapes de préparation de la pièce - pulvérisation de poudre - fusion de poudre, parmi lesquelles la pulvérisation de poudre fait référence aux particules de poudre soufflées hors du collecteur par l'air comprimé, il y a une section de zone électrostatique sur le chemin Vers la buse du pistolet pulvérisateur, les particules de poudre sont attirées par la pièce à usiner et s'y fixent.

Mais quel que soit le type de méthode de pulvérisation, une chose doit d'abord être faite dans le processus de pulvérisation : la préparation de la pièce, c'est-à-dire que pour obtenir une adhérence suffisante de la surface de la pièce, il est nécessaire d'enlever toute la graisse. sur la surface à revêtir.

Nous utilisons des solvants organiques pour dissoudre les huiles et les graisses et les chauffons à environ 400°C pour les volatiliser complètement. Ensuite, la méthode mécanique de sablage est utilisée pour nettoyer les pièces et rendre la surface rugueuse, et la capacité de liaison du revêtement et de la surface de la pièce peut être améliorée en appliquant des additifs de liaison et un apprêt.

Avantages de la pulvérisation ‍

Résistance à la chaleur

Les revêtements industriels en téflon fonctionnent en continu à des températures allant jusqu'à 260°C/500°F ; À condition d'assurer une ventilation adéquate, la température de service à court terme peut atteindre 315°C/600°F.

Faible coefficient de frottement

Le coefficient de frottement des revêtements en téflon est généralement compris entre 0,05 et 0,20, en fonction de la charge, de la vitesse de glissement et du type de revêtement en téflon spécifique utilisé.

Stabilité à basse température

De nombreux revêtements industriels en téflon peuvent résister à des températures extrêmes sans endommager leurs propriétés physiques. Les revêtements industriels en téflon peuvent être utilisés à des températures aussi basses que -270°C/-454°F.

Non mouillabilité

Étant donné que les surfaces recouvertes de téflon sont à la fois huileuses et hydrophobes, elles ne sont pas facilement mouillées. Le nettoyage est plus facile et plus approfondi : dans de nombreux cas, ces surfaces peuvent être autonettoyantes.

Propriétés électriques uniques

Sur une large plage de fréquences, les revêtements en téflon présentent une résistance d'isolation très élevée, une constante diélectrique très faible et une résistance de surface très élevée. Grâce à des techniques spéciales, le matériau peut même être suffisamment conducteur pour être utilisé comme revêtement antistatique.

Résistance chimique

Normalement, le téflon n’est pas affecté par l’environnement chimique. Les deux seuls produits chimiques connus pour affecter les revêtements industriels sur téflon sont les métaux alcalins fondus et les agents fluorés hautement réactifs.

Les revêtements en téflon  ont la température de fonctionnement la plus élevée de tous les polymères fluorés à 500°F, un faible coefficient de friction et une bonne résistance aux produits chimiques et à l'usure, ce qui les rend largement utilisés. En plus de ses applications dans les ustensiles de cuisine, les revêtements industriels en téflon sont souvent utilisés dans l'industrie automobile, les matériaux de câblage, les dispositifs optiques, les applications pharmaceutiques, les canalisations, les vannes, etc.