Adhésif polyuréthane à deux composants

1) Utilisez un adhésif spécial pour le film aluminisé

La libération de solvant adhésif ordinaire est médiocre, l'adhésif pénètre facilement dans la couche de placage d'aluminium, affectant la solidité de la couche de placage d'aluminium, composite si l'effet de séchage n'est pas bon, le résidu de solvant est trop important, la force de liaison après durcissement sera déclin, et même le phénomène de transfert de placage d'aluminium, il faut donc choisir un poids moléculaire modéré, une bonne libération de solvant, un revêtement d'adhérence initiale plus uniforme n'est pas un adhésif spécial de film de placage d'aluminium élevé.

2) La quantité de colle est appropriée

La quantité de colle est importante, ce qui peut facilement provoquer un mauvais effet de séchage du canal de séchage, de sorte que l'adhésif pénètre dans la couche de placage d'aluminium et prolonge également le temps de durcissement, ce qui est sujet au transfert de l'aluminium. couche de placage. Par conséquent, la quantité de colle doit être contrôlée dans la position appropriée et, selon l'expérience, elle est généralement contrôlée à environ 2 ~ 2,5 g.

3) Réduction de l'agent de durcissement

L'amélioration de la douceur de la couche de caoutchouc peut également empêcher efficacement le transfert de la couche de placage d'aluminium, qui est généralement utilisée pour réduire la quantité d'agent de durcissement, qui ne peut être utilisée que dans des emballages légers et des produits ayant de faibles exigences de résistance au décapage, et du polyester-aluminium. les produits de placage ne doivent pas utiliser cette méthode.

4) Améliorer la température de séchage et la vitesse du vent du passage de séchage

Dans le processus de traitement composite du film de placage d'aluminium, la température de séchage du canal de séchage doit être augmentée de manière appropriée, par exemple en augmentant de 5 à 10 degrés, et en garantissant que la vitesse du vent est supérieure à 5 mètres/seconde, ce qui permet au solvant de se volatiliser plus complètement, réduisant ainsi les résidus de solvant, en outre, vous pouvez également utiliser un câble réseau élevé, un revêtement à haute concentration peut également être utilisé.

5) Augmentez la température de durcissement et raccourcissez le temps de durcissement

Les produits composites à film aluminisé dans le processus de durcissement doivent être appropriés pour augmenter la température de durcissement, raccourcir le temps de durcissement, de sorte que l'adhésif réduise la pénétration des dommages de la couche aluminisée, empêche efficacement le transfert de la couche aluminisée, la température de contrôle générale 50 -60 degrés, le temps est d'environ 24 heures, ne durcit pas longtemps.

6) Utilisez un film aluminisé de bonne qualité

Si le coût le permet, un film aluminisé de haute qualité, tel qu'un film avec apprêt, doit être acheté.

Adhésifs à base d'eau

1)Pour l'emballage de produits légers, tels que les aliments soufflés, les nouilles instantanées, etc., le matériau utilisé est essentiellement du CPP aluminisé, afin de contrôler les coûts de production, la plupart de l'utilisation d'un adhésif monocomposant à base d'eau, dans le processus de production depuis de nombreuses années, seul le problème de transfert d'encre s'est produit, alors que le placage d'aluminium n'a pas été transféré, tandis que le test réel, la résistance au pelage après composite peut être supérieure à 1,ON/15 mm, ce qui peut répondre aux exigences standard de de tels produits d'emballage

2) L'utilisation d'un adhésif à base d'eau pour produire des produits aluminisés, l'utilisation d'environ 200 lignes de rouleaux de câble, la quantité de colle est contrôlée entre 1,2 et 1,8 grammes, pour assurer une quantité de revêtement uniforme, un bon effet de séchage, de sorte que dans une certaine mesure, non seulement réduit le coût de production, mais résout également efficacement le problème des résidus de solvants, afin d'assurer la production normale des clients. Réduisez les effets néfastes des résidus excessifs de solvants à un stade ultérieur. En même temps, l’effet est particulièrement idéal pour les produits à encre entièrement blanche.

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