La résine pour encre d'impression n'est plus sélectionnée uniquement selon le type d'encre.

Les fabricants d'encres accordent désormais plus d'attention au substrat, à la vitesse d'impression, au processus de transformation et à l'utilisation finale. Une résine qui offre de bonnes performances sur papier peut ne pas adhérer à un film plastique. Une résine flexible peut offrir une bonne adhésion mais manquer de résistance au blocage ou à la chaleur nécessaire pour l'emballage.

Plusieurs changements deviennent de plus en plus visibles dans la formulation des encres.

1. Les encres à base d'eau utilisent souvent plus d'une résine

Une encre typique à base d'eau peut contenir :

• Résine acrylique pour le broyage des pigments
• Émulsion acrylique pour la formation du film
• Polyuréthane en dispersion aqueuse pour la flexibilité et la résistance à l'abrasion

Chaque matériau a un rôle différent. Les utiliser ensemble donne au formulateur davantage de contrôle sur le séchage, la dureté, l'adhésion et le coût.

2. Les emballages flexibles dépendent toujours de l'adhésion et de la flexibilité

Les résines polyuréthane et polyester restent importantes dans les encres d'emballage à base de solvants.

Le polyuréthane offre de la flexibilité et de l'adhésion aux films plastiques traités. Le polyester est souvent choisi pour le PET, le métal et les applications exposées à la chaleur ou aux solvants.

La résine acrylique est également utilisée lorsque la brillance et la conservation des couleurs sont importantes.

Pour les emballages laminés, la résine doit bien fonctionner non seulement avec le film, mais aussi avec l'adhésif de lamination et les étapes ultérieures de transformation.

3. Les formulateurs d'encres UV ont besoin d'un meilleur équilibre

Les encres UV durcissent rapidement, mais la vitesse de durcissement n'est pas la seule préoccupation.

L'acrylate époxy fournit de la dureté et une résistance chimique. L'acrylate de polyuréthane améliore la flexibilité et la ténacité. L'acrylate de polyester favorise l'écoulement et le mouillage des pigments.

La plupart des formulations combinent différents oligomères, car l'amélioration d'une propriété peut en réduire une autre.

4. Les substrats difficiles nécessitent des systèmes de résines plus ciblés

Différents matériaux créent différents problèmes d'adhésion :

• Le PET nécessite une bonne adhésion et une résistance à la chaleur.
• Le BOPP et le PE nécessitent un traitement de surface approprié et un bon mouillage.
• Le PVC nécessite une résistance à la migration des plastifiants.
• Le métal nécessite de la dureté et une résistance chimique.
• Le verre nécessite une forte adhésion et une résistance à l'eau.
• Le papier nécessite un séchage rapide et une bonne résistance au frottement.

L'état de surface est tout aussi important que la chimie de la résine. Un mauvais traitement corona ou une contamination de surface peut provoquer une défaillance d'adhésion même lorsque la résine elle-même est adaptée.

5. Les tests se rapprochent des conditions réelles de production

Un simple essai de laboratoire par tirage ne peut pas révéler tous les problèmes.

Les fabricants d'encres vérifient de plus en plus le film imprimé après la lamination, le thermoscellage, le pliage ou l'exposition aux produits chimiques.

Les tests courants comprennent :

• Adhésion
• Séchage ou durcissement
• Blocage
• Résistance au frottement
• Flexibilité
• Résistance chimique
• Performance de lamination
• Stabilité au stockage

Le choix final de la résine doit être basé sur l'ensemble du processus d'impression, et pas uniquement sur les données de la résine.

Sinograce Chemical fournit des résines acryliques à base d'eau, des émulsions acryliques, des dispersions de polyuréthane en phase aqueuse et des apprêts d'impression pour les formulations d'encres d'impression.

Contact :sales@sinogracechem.com