Introduction Alors que les fabricants de gants du monde entier accordent une attention croissante à la santé des travailleurs, aux émissions de COV et à la gestion des produits chimiques dans les produits finis, les revêtements traditionnels de gants en polyuréthane à base de solvants, qui utilisent des solvants tels que le DMF, sont confrontés à des exigences de conformité environnementale et sanitaire de plus en plus strictes. Dans ce contexte, les revêtements en polyuréthane en phase aqueuse à faible teneur en COV (WPU), pouvant être utilisés dans des formulations sans DMF, deviennent une orientation technique importante pour les revêtements de gants industriels. 1. Transition écologique : des systèmes à base de solvants au polyuréthane en phase aqueuse Réduire la dépendance aux solvants traditionnels Polyuréthane en phase aqueuse utilise l'eau comme principal milieu de dispersion. Il peut réduire considérablement l'utilisation et l'évaporation des solvants organiques pendant la production et l'application du revêtement, contribuant ainsi à diminuer les émissions de COV et à réduire la dépendance aux systèmes traditionnels à base de DMF. Améliorer l'environnement de production L'utilisation de systèmes aqueux à faible teneur en COV contribue à réduire l'utilisation et l'évaporation des solvants organiques pendant la production, à améliorer l'environnement de travail dans les installations de fabrication de gants et à réduire les contraintes liées au stockage, à la manipulation des solvants et à la gestion de l'exposition professionnelle 2. Équilibrer technologie et performance dans les revêtements de gants en PU en phase aqueuse Dans le passé, l'industrie se concentrait généralement sur la résistance à l'abrasion, les performances d'adhérence et l'efficacité de séchage des revêtements à base d'eau. Avec les progrès des technologies de synthèse des résines de polyuréthane en phase aqueuse de nouvelle génération, certains systèmes matures peuvent désormais atteindre un bon équilibre entre les propriétés suivantes et répondre aux exigences de base des revêtements de gants industriels. Performances mécaniques et résistance à l'abrasion En optimisant la structure moléculaire et le degré de réticulation du polyuréthane en phase aqueuse, la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la durabilité du revêtement peuvent être améliorées. Les performances finales sont également influencées par la formulation du revêtement, son épaisseur, le type de substrat et les conditions de séchage. Par conséquent, des essais dans des conditions d'application réelles sont nécessaires. Adhérence et toucher souple Grâce à la conception coordonnée de la structure de la résine, de la formulation du revêtement et du procédé de traitement de surface, les performances d'adhérence à sec et humide requises peuvent être obtenues tout en conservant la souplesse et l'ajustement des gants. Comme les performances d'adhérence sont également liées à la structure de surf...

Un film PET imprimé peut réussir un test au ruban adhésif à sec et pourtant perdre son adhérence après un contact avec de l’eau. Pour évaluer ce risque, un film PET apprêté a été vérifié après une exposition à de l’eau glacée. Que s’est-il passé ? Le film PET a d’abord été enduit d’un apprêt à base d’eau, puis imprimé avec une encre UV et placé dans de l’eau glacée. Après son retrait de l’eau, un ruban adhésif a été appliqué par pression sur la zone imprimée puis retiré. Le ruban s’est décollé sans transfert d’encre visible. Pourquoi l’apprêt est important Sur un film PET, l’apprêt forme l’interface de liaison entre le film et l’encre UV. Son adhérence en milieu humide peut être affectée par le traitement de surface, l’uniformité du revêtement, le séchage et le durcissement UV. SA-235apprêt pour film PETest conçu pour les films PET et BOPET traités par corona. Tester selon l’utilisation finale Le résultat s’applique uniquement au film, à l’apprêt, à l’encre UV et aux conditions d’eau glacée évalués. L’eau à température ambiante, l’eau bouillante, le détergent et l’exposition à l’humidité doivent être testés séparément lorsqu’ils sont pertinents pour l’application finale. Contact : sales@sinogracechem.com

Un adhésif pour étiquettes peut offrir de bonnes performances à température ambiante, mais présenter un décollement des bords ou un détachement de l’étiquette en stockage à froid. Un autre adhésif peut fournir une forte adhérence initiale, mais commencer à suinter par les bords de l’étiquette après un transport à haute température ou un stockage estival. Lorsque ces problèmes surviennent, il ne suffit pas de demander si l’adhésif est simplement « suffisamment collant ». Sa température de transition vitreuse (Tg) doit également correspondre aux conditions réelles d’application et d’utilisation. Une Tg plus basse permet à la couche adhésive de rester souple à basse température et de mouiller plus rapidement la surface d’application. Cela la rend adaptée aux étiquettes de chaîne du froid, aux étiquettes pour congélateurs et à certains substrats à faible énergie de surface. Cependant, si l’adhésif devient trop souple à des températures élevées, il peut fluer. Un grammage d’enduction élevé peut également accroître le risque de suintement de l’adhésif et de diminution de la force de maintien. Un adhésif avec une Tg plus élevée offre généralement une meilleure résistance cohésive, ce qui aide à contrôler le fluage à haute température et à réduire les résidus d’adhésif après retrait. Cependant, lorsque la température d’utilisation approche de la Tg, la couche adhésive devient plus rigide et perd une partie de sa capacité à mouiller la surface lors de l’application de l’étiquette. Dans des conditions froides, cela peut entraîner une mauvaise adhérence initiale, une adhésion apparente insuffisante et un décollement des bords. Dans les systèmes existants d’ adhésifs acryliques à base d’eau pour étiquettes développés par Anhui Sinograce Chemical, la Tg théorique des grades permanents polyvalents est généralement conçue entre −45 °C et −30 °C. Les adhésifs pour la chaîne du froid et les étiquettes de congélateur nécessitent une Tg plus basse, tandis que les grades amovibles et à faible suintement utilisent généralement une Tg modérément plus élevée associée à une réticulation contrôlée afin de maintenir la résistance cohésive. Lors du choix d’un adhésif pour étiquettes, il faut tenir compte à la fois de la température d’étiquetage et des températures ultérieures d’utilisation et de stockage. Le matériau frontal — qu’il s’agisse de papier, de PET, de PP ou de PE —, la surface d’application, comme le verre, les cartons, les bouteilles en PET ou les contenants en HDPE, le grammage d’enduction de l’adhésif, ainsi que le caractère permanent ou amovible de l’étiquette influenceront tous les performances finales. L’objectif de la conception de la Tg n’est pas simplement de rendre l’adhésif plus souple ou plus dur. Il s’agit d’obtenir le juste équilibre entre l’adhérence initiale, l’adhésion au pelage, la force de maintien et la résistance au suintement de l’adhésif pour l’application prévue....

Lors de l’approvisionnement en dispersions aqueuses de polyuréthane, l’apparence influence souvent la première impression de l’acheteur. Certains échantillons de PUD présentent un aspect blanc laiteux, tandis que d’autres semblent translucides ou présentent une légère teinte bleutée. Cela peut facilement conduire à l’idée qu’un liquide plus clair possède des particules plus fines, une qualité supérieure ou de meilleures performances de revêtement. Les acheteurs peuvent également craindre qu’un produit laiteux laisse un film trouble après séchage. En pratique, l’apparence du liquide ne doit pas être considérée comme un indicateur de qualité. Les échantillons de PUD blancs laiteux et translucides doivent être comparés sur le même substrat, avec le même grammage de revêtement et dans les mêmes conditions de séchage. La décision finale doit être fondée sur l’adhérence, la clarté du film sec, la flexibilité, la résistance à l’eau, la compatibilité et les performances globales d’application. Un liquide plus clair ne signifie pas toujours de meilleures performances Une dispersion aqueuse de polyuréthane est un système polymère dispersé dans l’eau. Les différences dans la conception du polymère, la distribution des particules, l’équilibre hydrophile et les conditions de fabrication peuvent donner au liquide un aspect blanc laiteux, translucide ou légèrement bleu. Une dispersion de polyuréthane translucide contient souvent des particules plus fines, mais cela ne signifie pas que chaque propriété de performance sera meilleure. Certaines résines de polyuréthane à base d’eau blanches laiteuses sont conçues pour offrir une adhérence plus forte, une meilleure ténacité du film, une résistance améliorée à l’abrasion ou des performances fiables sur des substrats spécifiques. Dans ces applications, la transparence du liquide n’est pas l’objectif principal de la formulation. Pour cette raison, comparer les échantillons uniquement selon leur degré de clarté peut détourner l’attention des propriétés les plus importantes en production. L’apparence dans le contenant ne correspond pas au résultat final du film Un liant PU aqueux se comporte différemment avant et après la formation du film. Dans le contenant, la phase aqueuse et les particules de polymère dispersées influencent la manière dont la lumière traverse le liquide. Cela peut donner au produit un aspect blanc ou trouble. Après l’application, l’eau commence à s’évaporer et les particules de polymère se rapprochent. Lorsqu’elles forment un film continu, l’apparence peut devenir beaucoup plus claire que celle du liquide d’origine. Certaines émulsions de polyuréthane laiteuses peuvent donc produire des films transparents ou très clairs après un séchage approprié. L’inverse peut également se produire. Un système PU aqueux plus clair peut tout de même développer un voile, des trous d’épingle, un brillant irrégulier ou une mauvaise apparence de surface lorsque : Le revêtement est trop épais ; Le séchage est incomplet ;...