Les paramètres de émulsion de revêtement textile L'aspect, la viscosité, la teneur en solides, le pH, la température de transition vitreuse (Tg), la température de stockage et la durée de conservation, etc., sont des paramètres essentiels pour évaluer les performances et les conditions d'application de l'émulsion. Voici quelques descriptions spécifiques : Aspect : L'émulsion peut être un liquide blanc laiteux légèrement bleu ou un liquide jaune clair, selon le type et la composition spécifiques de l'émulsion. Viscosité: La viscosité est un indicateur permettant de mesurer la fluidité des émulsions. Les plages de viscosité varient selon le type d'émulsion. Par exemple, la viscosité de l'émulsion textile PA-510 est inférieure à 500 mPa·s, tandis que celle de l'émulsion copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène est comprise entre 1 000 et 1 500 mPa·s. Teneur en solides : La teneur en solides désigne la proportion de composants solides dans une émulsion, exprimée en pourcentage. Par exemple, la teneur en solides d'une émulsion textile. PA-510 est de 45±1%. Valeur du pH : Le pH reflète les propriétés acides ou alcalines de l'émulsion. Chaque émulsion présente des plages de pH différentes. Par exemple, le pH d'une émulsion acrylique aqueuse à haute élasticité se situe entre 7 et 8, tandis que celui d'une émulsion silicone se situe entre 6 et 8. Température de transition vitreuse (Tg) : La température de transition vitreuse est la température à laquelle un matériau passe de l'état vitreux à l'état caoutchouteux. Les émulsions ont des températures de transition vitreuse différentes. Par exemple, la température de transition vitreuse de l'émulsion textile. PA-510 est de -16℃. Température de stockage : Les émulsions doivent être conservées à une température spécifique pour préserver leurs performances. Par exemple, la température de stockage des émulsions acryliques aqueuses hautement élastiques est comprise entre 5 et 40 °C. Durée de conservation : La durée de conservation d'une émulsion désigne la durée pendant laquelle elle peut conserver ses performances dans des conditions spécifiques. Par exemple, la durée de conservation d'une émulsion acrylique aqueuse hautement élastique est de 9 mois. Ces paramètres déterminent conjointement les performances d'application et les conditions d'utilisation de l'émulsion, ce qui est crucial pour choisir une émulsion adaptée à un usage spécifique. Sinograce Chemical produit des émulsions acryliques et du polyuréthane à base d'eau destinés à l'industrie textile. N'hésitez pas à nous consulter.

Acrylique à base d'eau acide Sinograce Chemical maîtrise les technologies de base des dispersions primaires et secondaires. En régulant avec précision des paramètres clés tels que la masse moléculaire, la température de transition vitreuse, la structure cœur-enveloppe, les modifications physico-chimiques et la granulométrie, elle peut répondre à des scénarios d'application diversifiés et personnaliser des produits innovants selon les besoins des clients. La dispersion acrylique est une résine acrylique haute performance sans tensioactifs, largement utilisée dans divers systèmes de revêtement. Ces dispersions offrent des performances exceptionnelles dans les formulations de revêtements, conférant à ces derniers une dureté, une résistance chimique et des propriétés anticorrosion supérieures, garantissant ainsi la stabilité et la durabilité du produit. Sinograce Chemical propose une large gamme de dispersions acryliques, de revêtements couvrants, d'encres, de revêtements pour bois et d'applications spéciales, offrant une stabilité fiable et éprouvée pour divers produits. De plus, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer des solutions de dispersion acrylique personnalisées pour des applications de revêtement haut de gamme. Grace propose des revêtements chimiques à base de copolymères acryliques aqueux, solubles dans l'eau, de gliadine, en émulsion et en dispersion, répartis en quatre grandes catégories : faible en COV, sans APEO, contenant des composés organiques volatils (COV) et renouvelables, conformes aux lois et réglementations environnementales et aux exigences du développement durable. Nous nous engageons constamment à innover technologiquement dans le domaine des dispersions acryliques, à mener des activités de recherche et développement continues et à proposer des produits révolutionnaires en réponse à l'évolution de la demande du marché, afin de garantir que chaque produit réponde précisément aux besoins de différents scénarios d'application. Sinograce La dispersion acrylique de Chemical est largement utilisée dans : ✅ Revêtements protecteurs (des revêtements temporaires aux revêtements protecteurs à long terme) ✅ Encre d'impression ✅ Revêtements industriels généraux ✅ Revêtements architecturaux et de construction ✅ Industrie textile et papetière ✅ Adhésifs hautes performances ✅ Revêtements spéciaux haute performance Avec une force technique de pointe et des performances de produit exceptionnelles, Sinograce Chemical fournit en permanence à ses clients des solutions de dispersion acrylique de haute qualité, respectueuses de l'environnement et performantes, contribuant ainsi au développement innovant de l'industrie.

Sinograce Chemical recherche, développe, produit et vend diverses émulsions acryliques, dispersions de polyuréthane à base d'eau, etc., qui sont appliquées dans le laminage d'emballages, les revêtements à base d'eau, les revêtements pour bois, les peintures anticorrosion pour métaux à base d'eau, les peintures plastiques à base d'eau à un ou deux composants, les agents de finition du cuir, les encres et vernis d'impression, l'adhérence des encres composites à base d'eau, les adhésifs de laminage, les adhésifs de laminage, les adhésifs pour panneaux, les adhésifs de laminage PVC, les agents de raidissement textile, les pâtes d'impression, les adhésifs sensibles à la pression PSA, etc. L'émulsion acrylique est une émulsion à base d'eau , composé de deux monomères différents : les monomères mous et les monomères durs. Les monomères mous sont des monomères présentant une hydrophilie et une capacité de dispersion élevées. Les monomères durs sont des monomères présentant une lipophilie et des propriétés de cristallisation élevées. I. Différences fonctionnelles entre les monomères mous et les monomères durs 1. Différentes performances de dispersion : les monomères mous ont de meilleures performances de dispersion, ce qui peut disperser uniformément les particules dans l'émulsion et améliorer la qualité des produits tels que les revêtements et les adhésifs ; les monomères durs, en revanche, ont de mauvaises performances de dispersion, ce qui peut facilement conduire à l’agglomération des particules et affecter la qualité du produit. 2. Stabilité morphologique différente : les monomères durs présentent une meilleure cristallisation, ce qui peut améliorer la stabilité morphologique des émulsions et prévenir la précipitation et la séparation de phases. En revanche, les monomères mous présentent une faible cristallisation et sont susceptibles de provoquer une instabilité de l'émulsion. 3. Différents domaines d'application : Les monomères mous conviennent à la préparation de produits en émulsion hautement dispersés, hautement transparents et très durs ; Les monomères durs, en revanche, conviennent à la préparation de produits en émulsion avec une quantité de remplissage élevée, une flexibilité élevée et une viscosité élevée. Ii. Proportion de monomères mous par rapport aux monomères durs dans l'émulsion acrylique En conditions normales, le rapport monomères mous/monomères durs est compris entre 3:7 et 7:3. Dans les applications pratiques, il est nécessaire de sélectionner la proportion appropriée de monomères en fonction des exigences du produit et des conditions de traitement afin d'obtenir de meilleures performances et un meilleur effet.

Dans l'application de revêtement en tissu Le polyuréthane hydrodiluable joue non seulement un rôle adhésif, mais possède également des caractéristiques fonctionnelles spécifiques. Ses performances optimales dépendent de la capacité du revêtement à adhérer étroitement au substrat. D'où vient donc exactement la force d'adhérence entre le revêtement polyuréthane hydrodiluable et le substrat ? Quelles méthodes permettent d'améliorer cette force d'adhérence et d'assurer une meilleure adhérence au substrat textile ? Du point de vue théorique, la théorie initiale du collage tendait à être la théorie de l'action mécanique, suggérant que la force d'adhérence reposait principalement sur l'effet d'ancrage des micropores et l'imbrication physique due à la rugosité de la surface. Par conséquent, les caractéristiques de surface de l'adhésif et du substrat sont devenues les facteurs clés de la force d'adhérence. Par la suite, la théorie de l'adsorption a approfondi notre compréhension du mécanisme de collage, le considérant comme un phénomène d'interface particulier. Différents groupes polaires de la chaîne moléculaire du polyuréthane, tels que les liaisons carbamate, les groupes hydroxyles, les liaisons éther-oxygène, etc., constituent les éléments clés de la force de cohésion de l'adhésif en formant des forces de dispersion. De plus, la théorie de la diffusion met l'accent sur la perméabilité mutuelle entre l'adhésif et le support. Elle illustre clairement les caractéristiques visqueuses des polymères grâce à un modèle de « crawler », indiquant que les polymères hautement ramifiés présentent des performances de collage plus avantageuses que les polymères linéaires. En appliquant la théorie classique ci-dessus, nous pouvons dégager les stratégies clés suivantes : améliorer l'adhérence du revêtement et prétraiter la surface du tissu de manière appropriée afin d'accroître sa mouillabilité ; ajuster la polarité des molécules de polyuréthane aqueuses pour favoriser des interactions intermoléculaires plus fortes ; et augmenter le degré de ramification des molécules, en exploitant la structure spatiale des chaînes polymères pour renforcer l'adhérence. Ces mesures combinées constituent un moyen efficace d'optimiser la force de liaison entre le revêtement et le tissu.