Un film PET imprimé peut réussir un test de ruban adhésif à sec et tout de même perdre son adhérence après un contact avec de l’eau. Pour évaluer ce risque, un film PET avec primaire a été vérifié après une exposition à de l’eau glacée. Que s’est-il passé ? Le film PET a d’abord été enduit d’un primaire à base d’eau, puis imprimé avec une encre UV et placé dans de l’eau glacée. Après son retrait de l’eau, un ruban adhésif a été appliqué sous pression sur la zone imprimée puis retiré. Le ruban s’est détaché sans transfert d’encre visible. Pourquoi le primaire est important Sur un film PET, le primaire forme l’interface de liaison entre le film et l’encre UV. Son adhérence en milieu humide peut être affectée par le traitement de surface, l’uniformité du revêtement, le séchage et le durcissement UV. SA-235primaire pour film PETest conçu pour les films PET et BOPET traités corona. Tester selon l’utilisation finale Le résultat s’applique uniquement au film, au primaire, à l’encre UV et aux conditions d’eau glacée évalués. L’eau à température ambiante, l’eau bouillante, le détergent et l’exposition à l’humidité doivent être testés séparément lorsqu’ils sont pertinents pour l’application finale. Contact : sales@sinogracechem.com

Un adhésif pour étiquettes peut offrir de bonnes performances à température ambiante, mais présenter un décollement des bords ou un détachement de l’étiquette en stockage à froid. Un autre adhésif peut fournir une forte adhérence initiale, mais commencer à suinter par les bords de l’étiquette après un transport à haute température ou un stockage estival. Lorsque ces problèmes surviennent, il ne suffit pas de demander si l’adhésif est simplement « suffisamment collant ». Sa température de transition vitreuse (Tg) doit également correspondre aux conditions réelles d’application et d’utilisation. Une Tg plus basse permet à la couche adhésive de rester souple à basse température et de mouiller plus rapidement la surface d’application. Cela la rend adaptée aux étiquettes de chaîne du froid, aux étiquettes pour congélateurs et à certains substrats à faible énergie de surface. Cependant, si l’adhésif devient trop souple à des températures élevées, il peut fluer. Un grammage d’enduction élevé peut également accroître le risque de suintement de l’adhésif et de diminution de la force de maintien. Un adhésif avec une Tg plus élevée offre généralement une meilleure résistance cohésive, ce qui aide à contrôler le fluage à haute température et à réduire les résidus d’adhésif après retrait. Cependant, lorsque la température d’utilisation approche de la Tg, la couche adhésive devient plus rigide et perd une partie de sa capacité à mouiller la surface lors de l’application de l’étiquette. Dans des conditions froides, cela peut entraîner une mauvaise adhérence initiale, une adhésion apparente insuffisante et un décollement des bords. Dans les systèmes existants d’ adhésifs acryliques à base d’eau pour étiquettes développés par Anhui Sinograce Chemical, la Tg théorique des grades permanents polyvalents est généralement conçue entre −45 °C et −30 °C. Les adhésifs pour la chaîne du froid et les étiquettes de congélateur nécessitent une Tg plus basse, tandis que les grades amovibles et à faible suintement utilisent généralement une Tg modérément plus élevée associée à une réticulation contrôlée afin de maintenir la résistance cohésive. Lors du choix d’un adhésif pour étiquettes, il faut tenir compte à la fois de la température d’étiquetage et des températures ultérieures d’utilisation et de stockage. Le matériau frontal — qu’il s’agisse de papier, de PET, de PP ou de PE —, la surface d’application, comme le verre, les cartons, les bouteilles en PET ou les contenants en HDPE, le grammage d’enduction de l’adhésif, ainsi que le caractère permanent ou amovible de l’étiquette influenceront tous les performances finales. L’objectif de la conception de la Tg n’est pas simplement de rendre l’adhésif plus souple ou plus dur. Il s’agit d’obtenir le juste équilibre entre l’adhérence initiale, l’adhésion au pelage, la force de maintien et la résistance au suintement de l’adhésif pour l’application prévue....

Lors de l’approvisionnement en dispersions aqueuses de polyuréthane, l’apparence influence souvent la première impression de l’acheteur. Certains échantillons de PUD présentent un aspect blanc laiteux, tandis que d’autres semblent translucides ou présentent une légère teinte bleutée. Cela peut facilement conduire à l’idée qu’un liquide plus clair possède des particules plus fines, une qualité supérieure ou de meilleures performances de revêtement. Les acheteurs peuvent également craindre qu’un produit laiteux laisse un film trouble après séchage. En pratique, l’apparence du liquide ne doit pas être considérée comme un indicateur de qualité. Les échantillons de PUD blancs laiteux et translucides doivent être comparés sur le même substrat, avec le même grammage de revêtement et dans les mêmes conditions de séchage. La décision finale doit être fondée sur l’adhérence, la clarté du film sec, la flexibilité, la résistance à l’eau, la compatibilité et les performances globales d’application. Un liquide plus clair ne signifie pas toujours de meilleures performances Une dispersion aqueuse de polyuréthane est un système polymère dispersé dans l’eau. Les différences dans la conception du polymère, la distribution des particules, l’équilibre hydrophile et les conditions de fabrication peuvent donner au liquide un aspect blanc laiteux, translucide ou légèrement bleu. Une dispersion de polyuréthane translucide contient souvent des particules plus fines, mais cela ne signifie pas que chaque propriété de performance sera meilleure. Certaines résines de polyuréthane à base d’eau blanches laiteuses sont conçues pour offrir une adhérence plus forte, une meilleure ténacité du film, une résistance améliorée à l’abrasion ou des performances fiables sur des substrats spécifiques. Dans ces applications, la transparence du liquide n’est pas l’objectif principal de la formulation. Pour cette raison, comparer les échantillons uniquement selon leur degré de clarté peut détourner l’attention des propriétés les plus importantes en production. L’apparence dans le contenant ne correspond pas au résultat final du film Un liant PU aqueux se comporte différemment avant et après la formation du film. Dans le contenant, la phase aqueuse et les particules de polymère dispersées influencent la manière dont la lumière traverse le liquide. Cela peut donner au produit un aspect blanc ou trouble. Après l’application, l’eau commence à s’évaporer et les particules de polymère se rapprochent. Lorsqu’elles forment un film continu, l’apparence peut devenir beaucoup plus claire que celle du liquide d’origine. Certaines émulsions de polyuréthane laiteuses peuvent donc produire des films transparents ou très clairs après un séchage approprié. L’inverse peut également se produire. Un système PU aqueux plus clair peut tout de même développer un voile, des trous d’épingle, un brillant irrégulier ou une mauvaise apparence de surface lorsque : Le revêtement est trop épais ; Le séchage est incomplet ;...

La résine pour encre d'impression n'est plus sélectionnée uniquement selon le type d'encre. Les fabricants d'encres accordent désormais plus d'attention au substrat, à la vitesse d'impression, au processus de transformation et à l'utilisation finale. Une résine qui offre de bonnes performances sur papier peut ne pas adhérer à un film plastique. Une résine flexible peut offrir une bonne adhésion mais manquer de résistance au blocage ou à la chaleur nécessaire pour l'emballage. Plusieurs changements deviennent de plus en plus visibles dans la formulation des encres. 1. Les encres à base d'eau utilisent souvent plus d'une résine Une encre typique à base d'eau peut contenir : Résine acrylique pour le broyage des pigments Émulsion acrylique pour la formation du film Polyuréthane en dispersion aqueuse pour la flexibilité et la résistance à l'abrasion Chaque matériau a un rôle différent. Les utiliser ensemble donne au formulateur davantage de contrôle sur le séchage, la dureté, l'adhésion et le coût. 2. Les emballages flexibles dépendent toujours de l'adhésion et de la flexibilité Les résines polyuréthane et polyester restent importantes dans les encres d'emballage à base de solvants. Le polyuréthane offre de la flexibilité et de l'adhésion aux films plastiques traités. Le polyester est souvent choisi pour le PET, le métal et les applications exposées à la chaleur ou aux solvants. La résine acrylique est également utilisée lorsque la brillance et la conservation des couleurs sont importantes. Pour les emballages laminés, la résine doit bien fonctionner non seulement avec le film, mais aussi avec l'adhésif de lamination et les étapes ultérieures de transformation. 3. Les formulateurs d'encres UV ont besoin d'un meilleur équilibre Les encres UV durcissent rapidement, mais la vitesse de durcissement n'est pas la seule préoccupation. L'acrylate époxy fournit de la dureté et une résistance chimique. L'acrylate de polyuréthane améliore la flexibilité et la ténacité. L'acrylate de polyester favorise l'écoulement et le mouillage des pigments. La plupart des formulations combinent différents oligomères, car l'amélioration d'une propriété peut en réduire une autre. 4. Les substrats difficiles nécessitent des systèmes de résines plus ciblés Différents matériaux créent différents problèmes d'adhésion : Le PET nécessite une bonne adhésion et une résistance à la chaleur. Le BOPP et le PE nécessitent un traitement de surface approprié et un bon mouillage. Le PVC nécessite une résistance à la migration des plastifiants. Le métal nécessite de la dureté et une résistance chimique. Le verre nécessite une forte adhésion et une résistance à l'eau. Le papier nécessite un séchage rapide et une bonne résistance au frottement. L'état de surface est tout aussi important que la chimie de la résine. Un mauvais traitement corona ou une contamination de surface peut provoquer une défaillance d'adhésion même lorsque la résine elle-même est adaptée. 5. Les tests se rapprochent des con...