revêtement de marbre antiadhésif pour revêtement de marbre poêle antiadhésive (ciel étoilé) PF-612

La description

revêtement de marbre antiadhésif pour revêtement de marbre poêle antiadhésive est un revêtement de marbre à deux couches à base d'eau (ciel étoilé). Il est largement appliqué au revêtement interne des ustensiles de cuisine antiadhésifs tels que les poêles à frire en aluminium, les woks, les marmites, les marmites électriques, les articles de cuisson électriques et les moules à gâteaux.

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Revêtement de marbre à base d'eau

revêtement de marbre antiadhésif pour revêtement de marbre poêle antiadhésive

Principales caractéristiques

-Eco-friendly et sans PFOA

-Montrant l'effet du marbre naturel

-Excellente résistance chimique et résistance à l'abrasion

-Excellentes performances antiadhésives durables, faciles à nettoyer

Propriétés typiques

Modèle de produit : PF-612P (apprêt)

PF-612T (Haut)

PF-612D1 (Point 1)

PF-612D2 (Point 2)

Dosage recommandé : 10kg Primer : 10kg Top

0.5kg Point 1 : 0.5kg Point 2

Apparence： Noir (apprêt)

Noir (Haut)

Blanc (Point 1)

Jaune clair (Point 2)

Teneur en solides (%)： 35±1 (apprêt)

45±1 (haut)

40±1 (Point 1)

39±1 (Point 2)

Viscosité (cp)： 600~1000 (apprêt)

300~800 (haut)

300~800 (Point 1)

300~800 (Point 2)

Densité (g/ml)： 1,20±0,20 (apprêt)

1,30±0,20 (haut)

1,25±0,20 (Point 1)

1,25±0,20 (Point 2)

pH： 8~11 (apprêt)

8~11 (haut)

8~11 (Point 1)

8~11

Brillance (60° glossimètre)： 10-20

Épaisseur du film (μm)： 35-45

Performances antiadhésives： >10 cycles (Fry oeufs à 160±10℃)

Résistance à la corrosion： Sans blister (Boling 10% d'eau salée (24 heures))

Résistance à l'abrasion 3KG/21cm2： >5000 cycles

Dureté： 2H (crayon ZHONGHUA)

Adhérence (1mm*1mm)： Grade 1

revêtement de marbre antiadhésif pour revêtement de marbre poêle antiadhésive

Application

-À l'intérieur de la poêle à frire en aluminium et en moulage sous pression, du wok, de la marmite, etc.

Stockage et manutention

-Disponible en 20 kg/ baril ou 30 kg/ baril

-Stockez les produits dans des contenants d'origine bien fermés au 5-35℃

-Durée de vie : 6-9 mois à compter de la date de livraison

-Selon le transport de marchandises non dangereuses

Comment utiliser

1. Exigence sur le prétraitement

-Tout d'abord, appliquez un dégraissage à haute température, puis lavez avec une solution de NaOH à 1% ~ 3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, séchez-le après rinçage à l'eau.

-Soufflez avec du corindon 80 # ~ 120 # pour que la rugosité de la surface atteigne 2,0 ~ 3,0 , faites attention au sablage uniformément ;

-Laver avec une solution de NaOH à 1% ~ 3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau.

-Laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1%~3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.

2. Préparation du revêtement

-Dispersion du revêtement : le revêtement doit être entièrement dispersé avant l'opération. Laminage du revêtement à la vitesse de 30 tr/min avec laminoir pendant 30 minutes, ne doit pas dépasser 60 minutes.

-Ajustement de la viscosité : la viscosité peut être ajustée selon différentes méthodes de pulvérisation. Diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée.

-Filtration du revêtement : filtrer le revêtement avec un tamis (100 mesh) avant utilisation.

3. Candidature

-L'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, non fumeur et sans feu. Nous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de durcissement.

-Le compresseur d'air doit être dégraissé, asséché et équipé d'un séparateur eau-huile avant utilisation.

-Ajuster la capacité d'atomisation et de pompe à huile du pistolet de pulvérisation ; assurez-vous que l'appareil est propre et plat.

-Préchauffer le substrat à 35℃ et vaporisez l'apprêt. Séchez-le à une température de 120℃~180℃ pendant 10min-15min. Gardez l'épaisseur de l'apprêt entre 15μm-20μm.

- Vaporisez la couche de finition une fois que l'apprêt est sec et refroidi à température ambiante, puis vaporisez le point. Séchez l'unité à la température de 150℃~200℃ pendant 10 min ~ 20 min, et augmentez progressivement la température jusqu'à 400℃~410℃ (la température des substrats), maintenez pendant 10 min ~ 15 min. Gardez l'épaisseur de la couche de finition dans les 8μm~12μm. L'épaisseur totale du film de revêtement final doit être comprise entre 35μm~45μm.

-Dans le processus de pulvérisation, continuez à remuer à l'intérieur du réservoir surélevé, la taille de la buse de pulvérisation doit être comprise entre 1,3 mm et 1,5 mm, la pression est d'environ 2,5 à 4 bars.

-L'étuve (ou le tunnel de séchage) doit être bien ventilée ; sinon, cela conduira à un changement de couleur du revêtement.

Type de revêtement antiadhésif

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