Détails du produit
La description
revêtement de couleur marbre liquide antiadhésif PF-612 est un revêtement de marbre à deux couches à base d'eau (ciel étoilé). Il est largement appliqué au revêtement interne des ustensiles de cuisine antiadhésifs tels que les poêles à frire en aluminium, les woks, les marmites, les marmites électriques, les articles de cuisson électriques et les moules à gâteaux.
revêtement de couleur marbre liquide antiadhésifType
Revêtement de marbre à base d'eau
Principales caractéristiques
-Eco-friendly et sans PFOA
-Montrant l'effet du marbre naturel
-Excellente résistance chimique et résistance à l'abrasion
-Excellentes performances antiadhésives durables, faciles à nettoyer
Propriétés typiques
Modèle de produit : PF-612P (apprêt)
PF-612T (Haut)
PF-612D1 (Point 1)
PF-612D2 (Point 2)
Dosage recommandé : 10kg Primer : 10kg Top
0.5kg Point 1 : 0.5kg Point 2
Apparence: Noir (apprêt)
Noir (Haut)
Blanc (Point 1)
Jaune clair (Point 2)
Teneur en solides (%): 35±1 (apprêt)
45±1 (haut)
40±1 (Point 1)
39±1 (Point 2)
Viscosité (cp): 600~1000 (apprêt)
300~800 (haut)
300~800 (Point 1)
300~800 (Point 2)
Densité (g/ml): 1,20±0,20 (apprêt)
1,30±0,20 (haut)
1,25±0,20 (Point 1)
1,25±0,20 (Point 2)
pH: 8~11 (apprêt)
8~11 (haut)
8~11 (Point 1)
8~11
Brillance (60° glossimètre): 10-20
Épaisseur du film (μm): 35-45
Performances antiadhésives: >10 cycles (Fry oeufs à 160±10℃)
Résistance à la corrosion: Sans blister (Boling 10% d'eau salée (24 heures))
Résistance à l'abrasion 3KG/21cm2: >5000 cycles
Dureté: 2H (crayon ZHONGHUA)
Adhérence (1mm*1mm): Grade 1
Application
-À l'intérieur de la poêle à frire en aluminium et en moulage sous pression, du wok, de la marmite, etc.
revêtement de couleur marbre liquide antiadhésif
Stockage et manutention
-Disponible en 20 kg/ baril ou 30 kg/ baril
-Stockez les produits dans des contenants d'origine bien fermés au 5-35℃
-Durée de vie : 6-9 mois à compter de la date de livraison
-Selon le transport de marchandises non dangereuses
Comment utiliser
1. Exigence sur le prétraitement
-Tout d'abord, appliquez un dégraissage à haute température, puis lavez avec une solution de NaOH à 1% ~ 3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, séchez-le après rinçage à l'eau.
-Soufflez avec du corindon 80 # ~ 120 # pour que la rugosité de la surface atteigne 2,0 ~ 3,0 , faites attention au sablage uniformément ;
-Laver avec une solution de NaOH à 1% ~ 3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau.
-Laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1%~3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.
2. Préparation du revêtement
-Dispersion du revêtement : le revêtement doit être entièrement dispersé avant l'opération. Laminage du revêtement à la vitesse de 30 tr/min avec laminoir pendant 30 minutes, ne doit pas dépasser 60 minutes.
-Ajustement de la viscosité : la viscosité peut être ajustée selon différentes méthodes de pulvérisation. Diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée.
-Filtration du revêtement : filtrer le revêtement avec un tamis (100 mesh) avant utilisation.
3. Candidature revêtement de couleur marbre liquide antiadhésif
-L'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, non fumeur et sans feu. Nous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de durcissement.
-Le compresseur d'air doit être dégraissé, asséché et équipé d'un séparateur eau-huile avant utilisation.
-Ajuster la capacité d'atomisation et de pompe à huile du pistolet de pulvérisation ; assurez-vous que l'appareil est propre et plat.
-Préchauffer le substrat à 35℃ et vaporisez l'apprêt. Séchez-le à une température de 120℃~180℃ pendant 10min-15min. Gardez l'épaisseur de l'apprêt entre 15μm-20μm.
- Vaporisez la couche de finition une fois que l'apprêt est sec et refroidi à température ambiante, puis vaporisez le point. Séchez l'unité à la température de 150℃~200℃ pendant 10 min ~ 20 min, et augmentez progressivement la température jusqu'à 400℃~410℃ (la température des substrats), maintenez pendant 10 min ~ 15 min. Gardez l'épaisseur de la couche de finition dans les 8μm~12μm. L'épaisseur totale du film de revêtement final doit être comprise entre 35μm~45μm.
-Dans le processus de pulvérisation, continuez à remuer à l'intérieur du réservoir surélevé, la taille de la buse de pulvérisation doit être comprise entre 1,3 mm et 1,5 mm, la pression est d'environ 2,5 à 4 bars.
-L'étuve (ou le tunnel de séchage) doit être bien ventilée ; sinon, cela conduira à un changement de couleur du revêtement.
Type de revêtement antiadhésif
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Modèle | Couche | Épaisseur | Température de durcissement | Propriété antiadhésive | Anti-corrosion | Abrasi sur résistant |
Revêtement antiadhésif en résine fluorée à base d'eau |
PF-600 | 2 | 25-40 | 380-400 | A A A A A | A A A A | A A A |
PF-601 | 2 | 25-35 | 380-400 | A A A A | A A A A | A A A |
PF-602 | 2 | 25-40 | 380-400 | A A A A A | A A A A | A A A |
PF-610 | 3 | 20-35 | 380-420 | A A A A A | A A A A A | A A A |
PF-611 | 3 | 20-35 | 380-420 | A A A A A | A A A A A | A A A |
PF-612 | 3 | 20-35 | 380-420 | A A A A A | A A A A A | A A A |
Revêtement antiadhésif en céramique à base d'eaug |
C-104 | 1 | 30-45 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-105 | 1 | 30-45 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-106 | 2 | 34-50 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-107 | 1 | 12-20 | 250-280 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-108 | 2 | 34-50 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
C-109 | 2 | 34-50 | 280-300 | A A A A A | A A A A | A A A A A |
Revêtement antiadhésif en résine de silicone ment |
S-200 | 1 | 15-20 | 280-300 | A A A A | A A A A A | A A A A |
S-201 | 1 | 15-20 | 280-300 | A A A A | A A A A A | A A A A A |
S-202 | 1 | 15-20 | 280-300 | A A A A | A A A A A | A A A A
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