Un adhésif pour étiquettes peut offrir de bonnes performances à température ambiante, mais présenter un décollement des bords ou un détachement de l’étiquette en stockage à froid. Un autre adhésif peut fournir une forte adhérence initiale, mais commencer à suinter par les bords de l’étiquette après un transport à haute température ou un stockage estival. Lorsque ces problèmes surviennent, il ne suffit pas de demander si l’adhésif est simplement « suffisamment collant ». Sa température de transition vitreuse (Tg) doit également correspondre aux conditions réelles d’application et d’utilisation.

Une Tg plus basse permet à la couche adhésive de rester souple à basse température et de mouiller plus rapidement la surface d’application. Cela la rend adaptée aux étiquettes de chaîne du froid, aux étiquettes pour congélateurs et à certains substrats à faible énergie de surface. Cependant, si l’adhésif devient trop souple à des températures élevées, il peut fluer. Un grammage d’enduction élevé peut également accroître le risque de suintement de l’adhésif et de diminution de la force de maintien.

Un adhésif avec une Tg plus élevée offre généralement une meilleure résistance cohésive, ce qui aide à contrôler le fluage à haute température et à réduire les résidus d’adhésif après retrait. Cependant, lorsque la température d’utilisation approche de la Tg, la couche adhésive devient plus rigide et perd une partie de sa capacité à mouiller la surface lors de l’application de l’étiquette. Dans des conditions froides, cela peut entraîner une mauvaise adhérence initiale, une adhésion apparente insuffisante et un décollement des bords.

Dans les systèmes existants d’ adhésifs acryliques à base d’eau pour étiquettes développés par Anhui Sinograce Chemical, la Tg théorique des grades permanents polyvalents est généralement conçue entre −45 °C et −30 °C. Les adhésifs pour la chaîne du froid et les étiquettes de congélateur nécessitent une Tg plus basse, tandis que les grades amovibles et à faible suintement utilisent généralement une Tg modérément plus élevée associée à une réticulation contrôlée afin de maintenir la résistance cohésive.

Lors du choix d’un adhésif pour étiquettes, il faut tenir compte à la fois de la température d’étiquetage et des températures ultérieures d’utilisation et de stockage. Le matériau frontal — qu’il s’agisse de papier, de PET, de PP ou de PE —, la surface d’application, comme le verre, les cartons, les bouteilles en PET ou les contenants en HDPE, le grammage d’enduction de l’adhésif, ainsi que le caractère permanent ou amovible de l’étiquette influenceront tous les performances finales.

L’objectif de la conception de la Tg n’est pas simplement de rendre l’adhésif plus souple ou plus dur. Il s’agit d’obtenir le juste équilibre entre l’adhérence initiale, l’adhésion au pelage, la force de maintien et la résistance au suintement de l’adhésif pour l’application prévue.