1. Familiarisé avec les propriétés des adhésifs Pour le collage, la colle est la base, le choix de la colle, ses performances sont une base importante. Différents types d'adhésifs, avec des propriétés différentes, déterminent leurs diverses utilisations, uniquement en connaissant les performances des adhésifs, afin de faciliter leur sélection. 2.Identifier la nature de l'adhésif Il existe de nombreux types d'espèces adhésives avec des propriétés différentes, et les propriétés de chaque type de matériau sont également différentes, et l'adhésif approprié doit être sélectionné en fonction des différentes caractéristiques du matériau. Les matériaux sont divisés en matériaux métalliques, matériaux non métalliques et matériaux composites. 3.Les conditions d’utilisation ne doivent pas être ignorées Les pièces adhésives doivent être utilisées dans certaines conditions, et les facteurs de condition ont un impact important sur les performances de liaison, de sorte que les facteurs de condition ne peuvent pas être ignorés lors de la sélection de l'adhésif. 1)Température Différents adhésifs ont une résistance à la chaleur différente. Certains ont une bonne résistance à la chaleur et peuvent être utilisés à des températures plus élevées ; Certains ont une mauvaise résistance à la chaleur et ne peuvent être utilisés qu'à des températures plus basses, la plupart des adhésifs ont une meilleure résistance aux basses températures et certains peuvent également être utilisés dans des environnements à très basse température. La température générale d'utilisation de l'adhésif est de -40 à 150 ℃. 2)Humidité L'humidité et l'humidité sont très défavorables à la stabilité de l'interface adhésive et peuvent être considérées comme nocives. Dans un environnement très humide, le caoutchouc 502, le caoutchouc de résine polyester insaturé, le caoutchouc époxy-polyamide ne peuvent pas être utilisés, mais le caoutchouc phénolique butyrilène, le caoutchouc époxy-nitrile, le caoutchouc époxy polysulfure, etc. Il est préférable de procéder à un durcissement à chaud. 3) Médias chimiques Le milieu chimique est principalement acide, alcalin, sel, solvant, etc., différents types d'adhésifs, différentes conditions de durcissement, avec différentes capacités à résister au milieu, doivent être sélectionnés en fonction du milieu de contact adhésif. 4) Envisager la possibilité de mettre en œuvre un processus Tous les types d'adhésifs différents nécessitent des conditions de traitement différentes, certains peuvent être complètement durcis à température ambiante et d'autres peuvent être durcis par chauffage ; Certains guérissent rapidement, d’autres lentement. Sur la ligne de production continue, si un long temps de durcissement n'est pas autorisé, un adhésif à durcissement rapide doit être sélectionné.

Un, aperçu Le composite papier-plastique peut rendre la surface des imprimés en papier plus brillante, plus lisse et plus brillante et pleine de sens tridimensionnel, mais joue également un rôle dans l'humidité, l'antisalissure, l'anti-contrefaçon, la résistance au pliage, résistance à l'usure, etc. Il a été largement utilisé et rapidement développé dans l'industrie de l'impression et de l'emballage au pays et à l'étranger. La demande du marché pour les adhésifs de stratification papier-plastique augmente de jour en jour, le marché est mature et le potentiel est énorme. Les adhésifs traditionnels pour papier et film plastique sont principalement des adhésifs pour films à base de solvants, mais une grande quantité de volatilisation des solvants pollue l'environnement en cours d'utilisation, et le stockage et le transport inflammables et explosifs sont peu pratiques, l'utilisation d'une grande consommation d'énergie, l'utilisation de coût élevé.Selon les caractéristiques du composite papier-plastique, l'utilisation d'un adhésif de film composite papier-plastique à pâte froide à base d'eau, non toxique et sans pollution, à faible coût et sans risque d'incendie, et présente les caractéristiques de bon luminosité, pas de bulles, pas de jaune, en particulier avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement et la mise en œuvre obligatoire de politiques nationales de protection de l'environnement pertinentes, le développement d'adhésifs composites papier-plastique à base d'eau est une tendance inévitable. L'adhésif pour film à base d'eau en pâte est également appelé adhésif en pâte froide, adhésif en pâte froide, adhésif pour film en pâte froide à base d'eau, etc. À l'heure actuelle, les industries nationales de l'emballage et de l'impression ont progressivement commencé à utiliser un film adhésif à base d'eau pour répondre aux exigences de protection de l'environnement et la demande du marché est en expansion. Par conséquent, la production d’adhésifs pour films plastiques en papier à pâte froide à base d’eau constitue non seulement un marché mature, facile à développer, mais présente également des perspectives de développement stables et matures, les avantages sociaux et économiques sont évidents. Deuxièmement, les caractéristiques du produit et la gamme d'applications 1. Ce produit convient au film de polyvinaigre (PET) de film de polypropylène à traction bidirectionnelle (BOPP) et à une variété de papier d'impression couleur composite, peut être utilisé pour une ancienne machine à film, peut également être utilisé pour un nouveau film machine. 2. produits respectueux de l'environnement, à base d'eau non toxiques, non polluants, non combustibles et non explosifs. Bonne luminosité, pas de bulles, pas de colle. 3. Faible consommation d'énergie, pâte froide facile à utiliser, faible coût. Il n'est pas nécessaire de chauffer le canal de séchage ou le rouleau composite lorsque le film est laminé, et l'effet d'économie d'énergie est...

Adhésif de plastification à base d'eau pour emballages flexibles. Convient pour une épaisseur de 30 μ Mélange à sec de plastique et de papier plastique dans M. Il convient à la combinaison entre pet, BOPP, CPP, PE, film aluminisé, film nacré et autres matériaux, et convient aux machines de mélange à sec à différentes vitesses. Caractéristiques Faible odeur, bonne résistance et bonne correspondance avec l'encre Solubilité dans l'eau, bon nivellement, haute transparence, résistance au jaunissement Il peut être utilisé en un ou deux composants Dosage Poids de revêtement recommandé : 1,6 ~ 2,0 g/m2 ; selon les conditions réelles. Il est suggéré d'utiliser un rouleau anilox (180~220). Température de stratification Tunnel de séchagedoit être réglé sur 75~80~85~95℃. Température du rouleau pinceur : 65 ~ 75 ℃. Pression de pincement : 0,35 ~ 0,4 Mpa ; Si les films ne sont pas endommagés, la pression doit être augmentée autant que possible. Type d'emballage: 50 kg/seau ; 160 kg/seau Adhésif acrylique à base d'eau large populaire pour la stratification d'emballage ou selon l'exigence du client.

Selon le matériau de revêtement utilisé, le type de revêtement est également différent. Revêtement PVDC, revêtement PVOH, revêtement d'oxyde de silicium (Si0x), revêtement acrylique (acrylique), ces quatre types de caractéristiques et d'applications de revêtement plastique sont présentés. Selon les différents matériaux de revêtement utilisés, le revêtement plastique présente principalement les types suivants : 01/revêtement PVDC Les émulsions PVDC peuvent être enduites de plusieurs manières, en fonction des caractéristiques du substrat et des conditions de l'équipement. Dans les cas où une mesure précise n'est pas requise, l'enduction au rouleau inversé est souvent utilisée. Dans les cas où des quantités de revêtement plus précises sont requises, un revêtement à lame d'air ou Un revêtement de barre d'enroulement de fil doit être utilisé. Le premier n’a aucun contact physique avec le substrat pendant le processus de revêtement et peut être utilisé à des vitesses élevées. Ce dernier est plus facile à utiliser, mais ne convient qu'aux vitesses inférieures. Selon la compréhension en ligne du revêtement, le revêtement PVDC est généralement compris entre 1,5 et 3,0 g/㎡. Un volume de revêtement inférieur à la valeur recommandée ci-dessus peut réduire la barrière, tandis qu'un volume de revêtement supérieur à la valeur recommandée ci-dessus n'améliore pas nécessairement la barrière. Peut être enduit d'un côté, peut également être enduit des deux côtés, le matériau de base peut utiliser un film de polypropylène à étirement bidirectionnel, un film de polyester à étirement bidirectionnel, une feuille d'aluminium, du papier, etc. Une variété de films barrières différents sont fabriqués selon le choix de utiliser. Les émulsions PVDC peuvent être utilisées pour enduire le papier, la cellophane, le PP, le PET, le PE et le nylon pour des applications d'emballage telles que la restauration rapide, le fromage, la viande et les produits pharmaceutiques. Les revêtements PVDC ont d'excellentes propriétés barrières et une très faible transmission de l'oxygène, des odeurs et de l'humidité. Le revêtement PVDC présente également une bonne thermoscellage, une bonne résistance à l'huile, une résistance aux solvants, une résistance à l'usure, une douceur, une brillance et un retardateur de flamme. Cependant, la couche de revêtement PVDC présente également des inconvénients : son matériau composite n'est pas suffisamment stable à basse température et son substrat et son produit fini doivent être conservés dans un environnement à température ambiante avec une humidité relative d'environ 50 %. 02/revêtement PVOH Le PVOH est un type d'alcool polyvinylique appliqué sur le film d'emballage, qui confère des propriétés spéciales de barrière à l'oxygène pour l'emballage. C'est très brumeux. Ce n'est pas jaune. Il possède d'excellentes propriétés optiques. La méthode de revêtement au rouleau concave inversé est adoptée. Avant le revêtement PVOH, il est nécessaire d’appliquer le prima...