Bienvenue chez Sinograce, une marque leader dans l'industrie des revêtements chimiques. Dans cet article optimisé pour le référencement, nous explorerons le monde de la colle de stratification BOPP et de la colle pour ruban adhésif, en mettant l'accent sur l'adhésif acrylique transparent BOPP exceptionnel de Sinograce. En tant que fabricant de confiance dans le domaine, Sinograce propose des solutions adhésives innovantes qui améliorent les performances et la durabilité des rubans BOPP. Tout au long de cet article, nous répondrons aux questions fréquemment posées (FAQ) pour vous fournir un aperçu complet de ce domaine spécialisé. Comprendre la colle de stratification BOPP La colle de stratification BOPP joue un rôle crucial dans la production de rubans BOPP de haute qualité. La colle de stratification BOPP de Sinograce est spécifiquement formulée pour fournir une excellente adhérence, assurant une liaison solide entre le film BOPP et les autres substrats. Cette solution adhésive offre une résistance exceptionnelle à la chaleur, à l’humidité et une longue durée de vie, ce qui la rend idéale pour diverses applications. Explorer la colle pour ruban adhésif La colle pour ruban adhésif est un élément clé dans le processus de fabrication des rubans BOPP. La colle pour ruban adhésif Sinograce est conçue pour offrir une force de liaison supérieure, garantissant une adhérence fiable sur différentes surfaces. Avec ses excellentes propriétés collantes et cohésives, cette solution adhésive offre des performances et une stabilité améliorées, même dans des environnements difficiles. Adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce L'adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce se distingue comme un choix haut de gamme pour les applications de ruban BOPP. Cet adhésif offre une clarté exceptionnelle, permettant au design du ruban ou au contenu imprimé de rester visible. Son adhérence initiale élevée et sa résistance au pelage assurent une liaison sûre, tandis que sa résistance au vieillissement et au jaunissement garantit des performances à long terme. L'adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce est une solution fiable pour les industries telles que l'emballage, l'étiquetage, etc. FAQ (questions fréquemment posées) : Q1 : Qu'est-ce qui rend l'adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce supérieur ? A1 : L'adhésif acrylique transparent BOPP de Sinograce se distingue par sa clarté exceptionnelle, son adhérence initiale élevée, sa résistance au pelage et sa résistance au vieillissement et au jaunissement. Ces qualités garantissent une adhérence fiable et durable aux rubans BOPP. Q2 : Les solutions adhésives de Sinograce peuvent-elles résister à des températures extrêmes ? A2 : Oui, les solutions adhésives de Sinograce, y compris la colle de stratification BOPP et la colle pour ruban adhésif, sont formulées pour résister à une large plage de températures, garantissant des performances optimales dans divers environnements. Q3 : Les solu...

La méthode de traitement du film de placage d'aluminium consiste à vaporiser de l'aluminium métallique à haute température sous vide poussé, effectuant un dépôt de vapeur d'aluminium sur la surface du film plastique, formant ainsi un matériau d'emballage flexible composite. Dans les emballages en plastique souple, le film de placage d'aluminium souvent utilisé est essentiellement divisé en deux catégories, le placage d'aluminium CPP et le placage d'aluminium PET, mais parce que le film composite de placage d'aluminium est sujet au phénomène de transfert de placage d'aluminium. Pour de nombreuses entreprises d'emballage entraînant de grandes pertes, ce papier, du point de vue adhésif, propose différentes solutions pour empêcher le transfert du film de placage d'aluminium. Adhésif polyuréthane à deux composants 1) Utilisez un adhésif spécial pour le film aluminisé La libération de solvant adhésif ordinaire est médiocre, l'adhésif pénètre facilement dans la couche de placage d'aluminium, affectant la solidité de la couche de placage d'aluminium, composite si l'effet de séchage n'est pas bon, le résidu de solvant est trop important, la force de liaison après durcissement sera déclin, et même le phénomène de transfert de placage d'aluminium, il faut donc choisir un poids moléculaire modéré, une bonne libération de solvant, un revêtement d'adhérence initiale plus uniforme n'est pas un adhésif spécial de film de placage d'aluminium élevé. 2) La quantité de colle est appropriée La quantité de colle est importante, ce qui peut facilement provoquer un mauvais effet de séchage du canal de séchage, de sorte que l'adhésif pénètre dans la couche de placage d'aluminium et prolonge également le temps de durcissement, ce qui est sujet au transfert de l'aluminium. couche de placage. Par conséquent, la quantité de colle doit être contrôlée dans la position appropriée et, selon l'expérience, elle est généralement contrôlée à environ 2 ~ 2,5 g. 3) Réduction de l'agent de durcissement L'amélioration de la douceur de la couche de caoutchouc peut également empêcher efficacement le transfert de la couche de placage d'aluminium, qui est généralement utilisée pour réduire la quantité d'agent de durcissement, qui ne peut être utilisée que dans des emballages légers et des produits ayant de faibles exigences de résistance au décapage, et du polyester-aluminium. les produits de placage ne doivent pas utiliser cette méthode. 4) Améliorer la température de séchage et la vitesse du vent du passage de séchage Dans le processus de traitement composite du film de placage d'aluminium, la température de séchage du canal de séchage doit être augmentée de manière appropriée, par exemple en augmentant de 5 à 10 degrés, et en garantissant que la vitesse du vent est supérieure à 5 mètres/seconde, ce qui permet au solvant de se volatiliser plus complètement, réduisant ainsi les résidus de solvant, en outre, vous pouvez également utiliser un câble réseau élevé, un revêtement à haute concent...

agent mouillant Agents mouillants et mouillants Le mouillage est généralement un phénomène dans lequel une substance liquide a la capacité d'adhérer à un solide et de s'infiltrer, de se propager et de pénétrer à la surface d'un solide. La mouillabilité est liée à la tension superficielle du solide et du liquide, plus la tension superficielle du liquide est faible, plus la tension superficielle du solide est grande, meilleure est la mouillabilité du liquide au solide, et le liquide peut former un grand zone de répartition sur la surface solide. Dans le processus de production industrielle, de nombreuses procédures sont indissociables du mouillage. Les tensioactifs sont la clé du mouillage, en ajoutant de tels additifs pour réduire la tension superficielle du liquide et favoriser le liquide à mieux mouiller les substances solides, ce tensioactif est l'agent mouillant. Selon l'objet du mouillage, l'agent mouillant est principalement divisé en agent mouillant de substrat et dispersant mouillant de pigment, le premier se concentre sur le mouillage du substrat et de la surface enduite, pour le mouillage du tissu, le rôle de ce dernier est de favoriser le mouillage. et dispersion de pigments et de charges dans le support, pour le mouillage d'imprégnation. Agent mouillant pour substrat Lors du revêtement du substrat avec une faible énergie de surface, l'agent mouillant du substrat doit être ajouté au revêtement, ce qui peut non seulement améliorer la propriété de mouillage et d'étalement du revêtement sur le substrat, améliorer la douceur de la surface du revêtement, mais également empêcher le phénomènes indésirables tels que le trou de retrait et le bord de retrait provoqués par la faible tension superficielle du substrat, et améliorent l'adhérence du film de revêtement. Dispersant pour mouiller les pigments Le mouillage des particules de pigment est en fait un processus de déplacement de surface, c'est-à-dire que les molécules d'agent mouillant supprimeront le déplacement d'air sur la surface de la charge pigmentaire, réduisant ainsi la tension interfaciale entre le liquide/solide, améliorant ainsi l'affinité liquide du pigment. charge, afin d'améliorer l'efficacité de la dispersion et la stabilité de la dispersion. En effet, le mouillage, la dispersion et la stabilité de la charge pigmentaire sont trois processus indissociables, et la condition préalable pour que les particules pigmentaires soient entièrement dispersées et stables dans la peinture est d'être bien mouillées par le milieu liquide. Il existe deux indicateurs clés pour la sélection de l'agent mouillant : la valeur HLB de l'agent mouillant (la valeur d'équilibre hydrophile lipophile) et la capacité de l'agent mouillant à réduire la tension superficielle. La clé du choix de l'agent mouillant est de sélectionner les auxiliaires qui correspondent à la valeur HLB du pigment. Plus la valeur HLB de l'agent mouillant sélectionné (valeur d'équilibre hydrophile et lipophile) correspond à la valeur ...

Composition de l'adhésif Les adhésifs sont des adhésifs qui peuvent lier deux objets ensemble, appelés colle. Il existe différents types d'adhésifs selon différentes divisions, l'utilisation des adhésifs est également assez répandue, et maintenant elle est remplie dans nos vies, pour les adhésifs, savez-vous comment ils sont composés ? Comment sont composés les adhésifs : Adhésif synthétique L'adhésif synthétique est composé d'un agent principal et d'un agent auxiliaire, l'agent principal est également appelé matériau principal, matériau de base ou adhésif ; Les additifs sont un agent de durcissement, un diluant, un plastifiant, une charge, un agent de couplage, un initiateur, un épaississant, un antioxydant, un inhibiteur, un stabilisant, un agent complexe, un émulsifiant, etc., selon les exigences et les utilisations peuvent également inclure un retardateur de flamme, un agent moussant, un antimousse, un colorant. agent et agent anti-moisissure et autres composants. Résine de base L'agent principal est le composant principal de l'adhésif, déterminant les performances de liaison adhésive, mais également un signe important pour distinguer le type d'adhésif. L'agent principal est généralement composé d'une ou deux, voire trois sortes de polymères, nécessitant une bonne adhésion et mouillabilité. Les substances pouvant être utilisées comme adhésifs sont : 1. Polymères naturels, tels que l'amidon, la cellulose, le tanin, la gomme arabique, l'alginate de sodium et d'autres adhésifs végétaux, ainsi que la colle osseuse, la colle de poisson, la colle de protéines sanguines, la caséine et la gomme laque et d'autres adhésifs animaux. 2. Résine synthétique, divisée en résine thermodurcissable et résine thermoplastique en deux catégories. Thermodurcissables tels que l'époxy, le phénolique, le polyester insaturé, le polyuréthane, le silicone, le polyimide, le bismaléimide, la résine allyle, la résine furannique, la résine aminée, la résine alkyde, etc. ; Résines thermoplastiques telles que le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, la résine acrylique, le nylon, le polycarbonate, le polyformaldéhyde, le polyester thermoplastique, l'éther de polyphénylène, la résine fluorée, le sulfure de polyphénylène, le polysulfone, la polycétone, l'ester de polyphényle, le polymère à cristaux liquides et sa résine modifiée ou alliage polymère. C’est le type d’adhésif le plus utilisé. 3. Caoutchouc et élastomère. Le caoutchouc comprend principalement le caoutchouc néoprène, le caoutchouc butyl nitrile éthylène propylène, le caoutchouc fluoré, le polyisobutylène, le caoutchouc polysulfure, le caoutchouc naturel, le caoutchouc polyéthylène chloro-sulfoné, etc. Les élastomères sont principalement des élastomères thermoplastiques et des élastomères polyuréthanes. 4. De plus, il existe des adhésifs inorganiques, tels que le silicate, le phosphate et l'oxyde de phospho-cuivre. Additifs Afin de répondre aux caractéristiques ...