Le pigment est le composant principal de l'encre, est une substance colorée solide semblable à une poudre fine, peut montrer des boules, des flocons et d'autres formes irrégulières. Généralement, le diamètre des particules de pigment est compris entre plusieurs centaines de nanomètres et des dizaines de microns (10-7 ~ 10-5 m). Le pigment peut être uniformément dispersé dans le milieu, mais il est insoluble dans le milieu et ne réagit pas avec le milieu. Le pigment est un corps coloré, il donne à l'encre sa couleur, à la fois sa dispersion, son agrégation et affecte directement la fluidité de l'encre, sa stabilité chimique et sa siccité. Une erreur de sélection des pigments en usine d'encre ou une mauvaise utilisation de l'encre entraînera de nombreux problèmes de qualité, des pigments causés par des problèmes de qualité, effectuez l'analyse suivante, pour référence des pairs.

Premièrement, la classification des pigments

Les pigments peuvent être divisés en pigments inorganiques et pigments organiques selon les caractéristiques des composés. Dans les pigments organiques, ils peuvent être divisés en pigments laqués, pigments colorés et colorants pigmentaires selon différents états d'agrégation moléculaire. Selon la structure moléculaire différente, il peut être divisé en pigments azoïques et pigments phtalocyanines. Selon les caractéristiques de couleur, il peut être divisé en pigments de couleur (tels que le jaune, le magenta, le vert, etc.) et en pigments achromatiques (tels que le noir, le blanc, le gris).

Problèmes de qualité causés par des problèmes de pigments

1. Problèmes de ligne de couteau causés par les pigments

1) Le pigment de l'encre elle-même est mal broyé, ce qui entraîne des particules dures. (Exigences générales en matière de finesse d'encre â¤15μm).

2) Lorsque l'encre est utilisée pendant une longue période, la résine enveloppée dans le pigment manque et les particules grossières produites par les particules de pigment sont agglomérées, condensées et renvoyées. De plus, l'usine d'encre utilise un support de pigments de laque de couleur, ces pigments sont des colorants solubles précipités avec un précipitant, puis teints sur une dispersion élevée d'hydroxyde d'aluminium, de sulfate de baryum, de blanc de baryum d'aluminium et d'autres supports. Ce type d'encre sera utilisé pendant une longue période et éliminera le colorant, la séparation du support et l'agglutination du support.

Solution

1) Retournez et secouez la nouvelle encre avant d'ouvrir le seau.

2) L'encre nouvelle et ancienne est filtrée avec plus de 100 filtres à mailles avant d'entrer dans la plaque d'encre.

3) L'encre qui a été utilisée pendant une longue période présente des pigments flottants sur la surface de la plaque d'encre, indiquant que la résine n'est pas suffisante, et l'huile de mélange d'encre doit être ajoutée pour un mélange et une dispersion suffisants. Il est préférable de mélanger l'ancienne encre avec un mélangeur à dispersion, et l'imprimerie peut préparer un simple mélangeur à dispersion.

2.Pigment causé par une mauvaise résistance à la température de l'encre, une cuisson à haute température ou une presse à chaud du sac après décoloration

Analyse des causes

L'usine d'encre a utilisé le mauvais pigment, l'utilisation d'un pigment non résistant à la température. L'imprimerie a utilisé la mauvaise encre et l'encre qui ne résistait pas à la température a été utilisée sur les produits des sacs de cuisson à haute température.

Solution

Lors de l'achat d'encre, nous devons vérifier les informations sur l'encre fournies par l'usine d'encre et choisir scientifiquement une bonne encre en fonction de la résistance à la température du produit. Certaines entreprises ont beaucoup de produits, utilisent des types d'encre, tels que l'encre ordinaire pour impression de surface, l'encre PVC, etc., différents types d'encre doivent être stockés dans différentes zones, il est préférable de les placer dans l'entrepôt, pour éviter les employés prendre la mauvaise encre, ce qui entraîne des accidents. Par exemple, l'usine d'encre utilise le pigment qui ne résiste pas à la température pour l'encre de cuisson à haute température, l'usine d'encre doit donc être isolée en fonction du type de pigment.

3.Après une cuisson à haute température, différentes couleurs de sacs, les sacs sont cassants et la résistance à la traction se détériore

Analyse des raisons

Lorsque l'usine d'encre produit de l'encre, le pigment est utilisé de manière incorrecte, certains pigments azoïques sont perméables et les pigments pénètrent dans le film à haute température, les performances du film changent, le sac d'emballage devient cassant et la résistance à la traction se détériore.

Solution : remplacez l'encre ou utilisez l'encre d'une autre marque d'usine d'encre, puis faites cuire à haute température dans les mêmes conditions, puis comparez la résistance à la traction après la cuisson. Les encres jaunes et rouges les plus courantes sont sujettes à de tels problèmes.

4. Le sac ou l'étiquette n'est pas rapide

Analyse des raisons

Le pigment n'est pas résistant à la lumière du soleil et changera de couleur pendant une longue période, en particulier le jaune et le rouge.

Solution : lorsque l'usine d'emballage achète de l'encre, vérifiez d'abord les instructions d'utilisation fournies par l'usine d'encre et choisissez l'encre avec une qualité rapide de 8 ou plus. L'imprimerie peut d'abord effectuer le test de lumière rapide et l'utiliser après avoir réussi le test pour éviter de causer de plus grandes pertes aux fournisseurs et à elle-même.

5.L'enveloppe (CPP, film unique PE) dans un environnement à haute température et humidité élevée, placée pendant un certain temps après le rouge

Analyse des causes :

Après l'impression de l'encre d'impression de surface contenant du nitrate de cellulose sur un film PE ou CPP, dans des conditions de température élevée, d'humidité élevée et sans ventilation, la couleur de l'espace non imprimé deviendra rouge. En effet, dans certaines circonstances, le nitrate de cellulose se décompose en oxyde d'azote gazeux NOx à haute température, laquelle réaction REDOX se produit avec les antioxydants phénoliques présents dans le film pour produire des substances colorées en rouge quinone.

Solution :

Placez le produit dans un endroit bien ventilé après la production. Utilisez des encres qui ne contiennent pas de nitrocellulose. Ce phénomène est réversible, et le rouleau de film décoloré est placé dans un endroit ensoleillé jusqu'à ce que la couleur soit restaurée.

Conclusion

La sélection correcte de encre, la compréhension des pigments d'encre et d'autres connaissances de base sont très importantes, nous aident à résoudre systématiquement les problèmes de qualité causés par une mauvaise utilisation de l'encre dans le travail quotidien.

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