Problèmes courants et solutions lors du laminage (Partie 1)

2023-12-15

Si l'adhésif pour film à base d'eau répond aux exigences de qualité des produits composites, en plus de la qualité de la colle elle-même, mais également en ce qui concerne le papier, le film, la précision de l'équipement, l'expérience d'exploitation et d'autres facteurs de soutien dans le processus de revêtement du film, après pratique à long terme, nous avons résumé les problèmes courants liés à l'application d'un film adhésif à base d'eau et présenté les raisons et les solutions de production, pour aider le personnel de pelliculage à trouver rapidement une solution.

Problème  commun _ _

Cause _

Solution _

La solidité des combinaisons n'est pas bonne

La tension superficielle de la membrane n'est pas suffisante

Testez la surface de montage  39 Dynes avec le stylo Dyne avant utilisation

Épaisseur d'encre excessive

Allonger le temps après l'installation

La quantité de colle est trop petite

Augmentez la quantité de colle de manière appropriée

La pression composée est trop faible

Augmenter la pression de manière appropriée

Frange radiale

L'utilisation de colle est trop épaisse, ce qui provoque des ficelles

La colle elle-même s'épaissit et change la colle

Après un long fonctionnement de la machine vide, le réservoir en caoutchouc s'épaissit avec de la nouvelle colle

La pression composée est trop faible

Augmenter la pression de manière appropriée

Rayure inégale ou radiale sur la surface du rouleau - épaisseur inégale de la colle

Lissez le rouleau supérieur ou remplacez-le par un rouleau

Le film lui-même est gondolé et inégal, ce qui entraîne un collage inégal

Aplatir ou remplacer le  film par un neuf 

Rayures diagonales composites

La tension entre les côtés gauche et droit est incohérente lorsque le film est retiré

Ajuster la tension jusqu'à ce qu'elle soit retirée

La pression aux deux extrémités du film est incohérente

La tension aux deux extrémités est incohérente lors de l'enroulement

Le rouleau supérieur a une forme conique, ce qui entraîne une quantité différente de colle, ce qui entraîne une variation du frottement.

Le manque d'égalité de chaque rouleau de guidage entraîne des rides obliques

Le panneau de plastification est inégal

Trop de tension d'enroulement - tension du film

Atténuer

La vitesse linéaire du rouleau presseur est différente de celle du transfert carton

Réparer une machine

Plaque métallique inégale - déformée après absorption d'humidité

Sécher et recombiner

Gigue excessive de la machine

Machine de finition

La pression du rouleau est trop faible

Augmenter le jet

Le carton est décortiqué le long du bord radial

Carton déformé par l'humidité - volants

Laisser sécher avant de recombiner

Trop peu de colle

Augmenter la colle

Gigue excessive de la machine

Renforcer la machine

Le bord du rouleau déborde de la poussière de caoutchouc à temps pour l'enlever - bord

Démucilagination



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