Ces dernières années, les marchés de l'emballage souple, de l'étiquetage et des films décoratifs ont connu une demande croissante en matière de qualité d'impression. Au-delà de la couleur, de la netteté et de l'aspect, des facteurs tels que la résistance aux rayures et au frottement, ainsi que la stabilité après traitement, sont devenus des préoccupations majeures pour les fabricants.

En pratique, la qualité d'impression ne dépend pas uniquement des encres et du matériel. Pour les films polyoléfines comme le BOPP, le PP, l'OPP et le PE, l'état de la surface du substrat peut avoir une incidence significative sur l'adhérence de l'encre et sur les performances d'impression globales.

Ces films sont largement utilisés dans l'emballage alimentaire, l'emballage de produits d'hygiène personnelle, les étiquettes et les films décoratifs en raison de leur transparence, de leur résistance chimique et de leur facilité de mise en œuvre. Cependant, leur faible énergie de surface et leur faible polarité intrinsèques rendent difficile l'adhérence et le mouillage fiables des encres.

Par conséquent, les imprimantes peuvent rencontrer des problèmes tels que :

• Décollement de l'encre lors des tests de ruban adhésif
• Faible résistance au frottement ou aux rayures
• Détachement de l'encre lors du rembobinage ou de la découpe
• Variabilité de la qualité d'impression d'un lot de film à l'autre
• Dégradation de la tension superficielle pendant le stockage
• Stabilité réduite de la couche lors des traitements ultérieurs

Ces problèmes affectent non seulement l'apparence du produit final, mais peuvent également entraîner une augmentation des retouches, du gaspillage de matériaux et des ajustements de production.

Le traitement du coronavirus reste fondamental, mais insuffisant.

Le traitement corona est depuis longtemps une méthode standard pour améliorer l'imprimabilité des films de polyoléfine. En augmentant l'énergie de surface, il permet aux encres de s'étaler et d'adhérer plus efficacement.

Cependant, l'efficacité du traitement corona dépend de facteurs tels que la formulation du film, l'intensité du traitement, la durée de stockage et les conditions environnementales. Son effet peut diminuer avec le temps, et la migration d'additifs à la surface peut affecter davantage le mouillage et l'adhérence de l'encre.

Par conséquent, même avec la même encre et le même procédé, l'adhérence peut varier d'un lot de film à l'autre. Si elle convient aux applications d'impression standard, les projets haut de gamme nécessitent souvent des solutions de surface supplémentaires.

Revêtements aqueux pour l'impression comme solution complémentaire

Pour améliorer encore l'imprimabilité sur les films à faible énergie de surface, de plus en plus de fabricants et d'imprimeurs se tournent vers des revêtements de surface réceptifs à l'impression.

Appliqués avant l'impression, ces revêtements forment une fine couche d'interface entre le film et l'encre après séchage, améliorant ainsi le mouillage, l'étalement et l'adhérence de l'encre.

Contrairement à la modification de la formulation de l'encre, les couches de finition améliorent la surface du film, offrant ainsi une base plus stable pour l'impression. Cela permet de minimiser les variations de performance entre les lots et les configurations de production.

Des revêtements de finition bien choisis peuvent également améliorer la stabilité des couches imprimées lors du rembobinage, de la découpe et du transport.

Les exigences en matière de brillance et de mat diffèrent.

Avec la diversification croissante des designs d'emballage, différentes esthétiques de surface sont nécessaires.

Certaines applications exigent une transparence et une brillance élevées pour un rendu d'impression éclatant, tandis que d'autres privilégient un fini mat et un toucher doux. Ces exigences influencent le choix du vernis de finition et sa compatibilité avec les encres.

Par exemple, le vernis de finition brillant à base d'eau SA-248G convient aux films PE, PP, OPP et BOPP traités par effet corona, améliorant l'adhérence des encres UV tout en conservant un fini brillant. Pour les applications nécessitant un aspect mat, le SA-248M constitue une alternative appropriée.

Couche de finition vs. Apprêt de fond

Dans le domaine du couchage de films et de la fabrication d'étiquettes, les couches de finition et les primaires améliorent l'adhérence, mais elles s'appliquent à des surfaces différentes.

Des couches de finition sont appliquées sur la face imprimable pour améliorer l'adhérence de l'encre. Des primaires d'adhérence sont appliqués sur la face adhésive pour améliorer l'adhérence des adhésifs, tels que les adhésifs sensibles à la pression ou d'autres couches de revêtement.

Il est essentiel, pour choisir le traitement de surface approprié, d'identifier si le problème d'adhérence se situe du côté impression ou du côté adhésif.

Le traitement de surface fait désormais partie du contrôle de la qualité d'impression

Les fabricants accordent une importance croissante à la constance et à la fiabilité de la production d'emballages souples et d'étiquettes. Des problèmes tels que le décollement de l'encre ou une résistance insuffisante au frottement ne sont pas toujours imputables à l'encre seule ; l'état de surface du film joue souvent un rôle déterminant.

Du traitement corona et du nettoyage de surface aux revêtements réceptifs à l'impression, le traitement de surface des films devient un élément central du contrôle de la qualité d'impression.

Sinograce Chemical s'engage à fournir des solutions de traitement de surface fiables et faciles à appliquer pour l'impression sur film. SA-248G couche de finition brillante et SA-248M Le revêtement mat améliore l'adhérence des encres UV sur les films BOPP, PP et OPP, tout en garantissant une qualité d'impression et de production constante. Ces solutions offrent un soutien technique concret face aux exigences évolutives du secteur de l'emballage souple et de l'étiquetage.