Avec le développement constant de l'impression d'emballages, d'étiquettes, de flexographie, d'héliogravure et d'impression numérique, les exigences de performance des encres d'impression sont de plus en plus élevées. Outre une bonne imprimabilité et un rendu des couleurs optimal, les encres doivent également assurer une adhérence stable sur différents supports et répondre aux exigences de résistance à l'eau, à l'abrasion et aux rayures, ainsi que de faible odeur et de faibles émissions de COV.

En pratique, les performances finales d'une encre d'impression ne dépendent pas uniquement des pigments et des additifs. Le système de résine joue également un rôle essentiel. En tant que principal composant filmogène et liant des formulations d'encre, la résine influe directement sur le mouillage des pigments, le transfert de l'encre, l'adhérence, la formation du film, la flexibilité et la résistance finale.

Viscosité et imprimabilité appropriées

Pour les encres à base d'eau, une viscosité et une fluidité adaptées sont essentielles. Une viscosité trop élevée peut nuire au transfert, à l'uniformité et à la stabilité de l'impression. À l'inverse, une viscosité trop faible peut entraîner une couverture insuffisante, des contours flous ou des couches d'encre irrégulières.

Donc, liant d'encre Il est nécessaire d'assurer un bon équilibre entre la formation du film, l'adhérence et la stabilité de la formulation. Une émulsion acrylique aqueuse ou une dispersion de polyuréthane adaptée contribuent à maintenir de bonnes performances d'application en impression flexographique, héliogravure, impression sur papier et impression sur film. Mouillage des pigments et développement des couleurs

La mouillabilité des pigments et la stabilité de leur dispersion sont des facteurs importants qui influent sur la qualité d'impression. Une mauvaise dispersion des pigments peut entraîner des problèmes tels qu'une couleur irrégulière, un faible pouvoir couvrant, une sédimentation et une floculation. Dans certains cas, elle peut également affecter la stabilité au stockage et les performances de production.

Une résine aqueuse adaptée favorise l'humidification et la dispersion plus homogène des pigments, améliorant ainsi la stabilité et le développement des couleurs des pâtes colorantes. Pour les encres à base d'eau destinées au papier, à la flexographie, à l'héliogravure et à l'impression d'emballages, un bon système de broyage des pigments contribue à optimiser le rendu des couleurs et la stabilité globale de l'encre.

Adhésion de l'encre sur les supports de film

Les films PET, PVC, PE, PP, OPP et BOPP sont largement utilisés dans la fabrication d'étiquettes, d'emballages souples, d'emballages composites et de matériaux décoratifs. Cependant, ces supports présentent des propriétés de surface différentes, et certains films ont une énergie de surface relativement faible. L'impression directe d'encre sur ces films peut engendrer des problèmes tels qu'une mauvaise adhérence, un décollement de l'encre, des rayures, une lamination de qualité médiocre ou une résistance à l'eau réduite.

Par conséquent, les systèmes d'encre pour films nécessitent une résine présentant une bonne mouillabilité du substrat, une résistance du film et une adhérence optimales. Les émulsions acryliques en phase aqueuse et les dispersions de polyuréthane contribuent à améliorer l'étalement et la fixation de l'encre sur les surfaces des films, ce qui stabilise la couche imprimée et réduit le risque de décollement lors du rembobinage, de la découpe, du pelliculage, du transport et des autres étapes de post-traitement.

Formation et flexibilité du film

Après séchage, l'encre d'impression doit former un film continu, uniforme et stable. La capacité de la résine à former un film influe sur la douceur, la brillance, l'adhérence et la résistance à l'abrasion de la surface.

Dans les applications d'emballage souple, d'étiquetage et d'impression sur film, la couche d'encre imprimée doit également présenter une certaine flexibilité. Si le film de résine est trop cassant, la couche imprimée risque de se fissurer, de se décoller ou de blanchir lors du pliage, de l'étirement ou d'autres transformations. Une résine à base d'eau, offrant une bonne formation de film et une flexibilité adaptée, contribue à améliorer la stabilité des couches imprimées sur les supports souples.

Résistance à l'eau, à l'abrasion et aux rayures

Dans les applications modernes d'emballage et d'impression d'étiquettes, les supports imprimés peuvent être exposés à l'humidité, aux frottements, à l'empilage, au transport, à la lamination ou à d'autres traitements ultérieurs. Par conséquent, la résine d'encre doit non seulement assurer une bonne fluidité et un bon transfert lors de l'impression, mais aussi garantir une résistance fiable après la formation du film.

Selon les exigences d'application, les résines acryliques et polyuréthanes à base d'eau contribuent à améliorer la résistance à l'eau, à l'abrasion, aux rayures et aux intempéries de la couche d'encre. Pour les emballages en film, les étiquettes, les emballages en papier et les encres composites plastiques, ces propriétés sont étroitement liées à la qualité d'aspect et à la stabilité en service des produits imprimés.

Faibles COV et tendance environnementale

Alors que l'industrie de l'impression d'emballages s'oriente de plus en plus vers des solutions plus écologiques et à base d'eau, les encres à faible teneur en COV, à faible odeur et peu irritantes suscitent un intérêt croissant. Comparées aux systèmes traditionnels à base de solvants, les encres à base d'eau permettent de réduire l'utilisation de solvants organiques et répondent mieux aux exigences actuelles en matière d'impression d'emballages et d'étiquettes.

Lors de la conception de formulations d'encre, le choix d'une émulsion acrylique à base d'eau, d'une dispersion de polyuréthane ou d'une émulsion de broyage de pigments adaptée peut aider les fabricants d'encre à améliorer les performances environnementales et la stabilité de la production tout en maintenant la qualité d'impression.

Valeur applicative des résines à base d'eau dans les systèmes d'encre

Dans les systèmes d'encres d'impression à base d'eau, la résine n'est pas qu'un simple matériau auxiliaire. C'est un composant important qui influence l'adhérence de l'encre, la formation du film, le mouillage des pigments, le développement des couleurs, la résistance à l'eau et la résistance à l'abrasion.

Pour l'impression sur papier, l'impression sur film plastique, l'impression d'étiquettes, l'impression flexographique et l'impression en héliogravure, la résine d'encre doit être sélectionnée en fonction du type de support, du traitement de surface, du procédé d'impression et des exigences de post-traitement.

Anhui Sinograce Chemical propose des émulsions acryliques à base d'eau, des dispersions de polyuréthane et émulsions de broyage de pigments pour les applications d'encre d'impression, aidant les clients à améliorer l'adhérence, la dispersion, la formation de film et la résistance des systèmes d'encre à base d'eau.

Alors que l'impression d'emballages continue d'évoluer vers des solutions à base d'eau, à faible teneur en COV et à haute stabilité, le choix de la résine d'encre à base d'eau appropriée peut contribuer à améliorer la qualité d'impression et les performances finales de l'application.