L'anti-viscosité est un indice de propriété physique important de l'encre d'imprimerie. L'impression hélio est une sorte de méthode d'impression avec une alimentation en encre élevée, une bonne reproductibilité et une vitesse d'impression rapide. La plupart des encres utilisées sont des encres de séchage volatiles à base de solvant. Une fois l'encre transférée sur le substrat à travers la plaque d'impression, elle passe par le canal de séchage et le solvant organique est rapidement volatilisé et séché.

Comme nous le savons tous, lors de l'enroulement dans le canal de cuisson à haute température, la température de surface du film d'impression est généralement comprise entre 40 °C et 60 °C, et en raison de l'existence de la pression d'enroulement, si l'anti-anti-viscosité de l'encre elle-même n'est pas bonne, cela entraînera de graves accidents de qualité d'enroulement et d'adhésion, entraînant des pertes économiques irréversibles pour les clients d'encre.

L'anti-anti-viscosité de l'encre n'est pas seulement liée à la minutie de la volatilisation du gradient de solvant dans le processus d'impression, mais également directement liée à la formation de film du liant résine utilisé et aux propriétés moléculaires de la résine. Un bon matériau de liaison en résine filmogène peut donner à l'encre un bon séchage, après la volatilisation du solvant et un séchage complet, la formation du film est complète et l'anti-viscosité après l'enroulement est excellente.

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