1. L'effet du matériau de la membrane

Il y a une adsorption de poussière, des impuretés de particules, une mauvaise plastification et d'autres points cristallins dans le film.

L'absorption d'humidité sur la surface du film du matériau et la précipitation d'additifs dans le matériau provoqueront des bulles composites.

L'épaisseur du film doit être aussi uniforme que possible. Si la répartition est inégale, il est facile de provoquer un déséquilibre de la pression composée et il y aura un espace là où la pression est petite, formant ainsi des bulles.

Le moyen d’éviter ces effets est de faire un bon travail d’inspection des matières premières et de maximiser le corona en ligne en même temps que la production.

2.L’impact des adhésifs

Une grande quantité d'air a été mélangée lors de la préparation de la solution de colle en raison de l'agitation et de la circulation, qui n'a pas été évacuée à temps lors du démoussage statique et a été emprisonnée dans le film composite pour former des bulles. L'approche correcte est la suivante : l'adhésif est préparé en stricte conformité avec les instructions, l'agent principal est ajouté en premier, puis l'acétate d'éthyle est ajouté et agité uniformément, puis l'agent de durcissement est ajouté tout en remuant, de sorte que l'agent de durcissement soit plein d'activité et uniformément dispersé, ce qui favorise l'affinité avec le substrat d'impression et réduit les bulles. De plus, l'adhésif préparé doit être entièrement statique et dégazant, puis versé dans le bac en caoutchouc pour être utilisé. De plus, lors du versement de la colle, il est nécessaire de la faire tomber lentement le long du bord du bac à colle, et le liquide de colle dans le bac à colle ne peut pas être violemment agité, afin d'éviter la formation de bulles dans le film composite due au mélange de air.

La viscosité de la colle a une influence importante sur la fluidité, la mouillabilité et l'uniformité de la colle. Dans le composite sec, la valeur de viscosité de l'adhésif doit être contrôlée dans la plage appropriée. Si la viscosité de l'adhésif est trop élevée, la dispersion et le nivellement peuvent être médiocres, affectant la mouillabilité de la surface du substrat composite et des échecs. tels que des fuites de revêtement et des bulles peuvent se produire pendant le processus de revêtement. Lorsque l'adhésif à réaction bi-liquide bi-composant est utilisé, il est nécessaire de diluer l'adhésif en ajoutant du diluant afin d'assurer un revêtement uniforme et propice à l'infiltration. Les diluants comprennent le toluène, l'acétate d'éthyle, la méthyléthylcétone, etc. Le toluène est progressivement éliminé car il n'est pas propice à la protection de l'environnement et provoque facilement des bulles. La méthyléthylcétone est moins utilisée en raison de son prix élevé et de sa faible affinité avec les adhésifs. Actuellement, le diluant le plus utilisé est l’acétate d’éthyle. Le diluant ne peut pas contenir d'eau, d'alcool, d'amine, etc. Si la teneur en eau est supérieure à 0,2 %, le taux de volatilisation de l'eau étant bien inférieur à celui de l'acétate d'éthyle, le taux de volatilisation du solvant sera considérablement réduit et la propagation et le durcissement de l'adhésif sera affecté. Après le composite du film BOPP et du film CPP, le produit composite produira une grosse bulle, qui ne se propagera pas régulièrement vers l'extérieur, et après durcissement, la résistance au pelage de la grosse bulle est très mauvaise, comme s'il n'y avait pas de colle. Par conséquent, la pureté du diluant doit être supérieure à 98 %.