En plus des facteurs objectifs, il est également affecté par des facteurs subjectifs tels que la température, la pression, la vitesse et la quantité de colle. Si ces facteurs ne sont pas bien gérés, divers problèmes de qualité du laminage se produiront.

Il y a des flocons de neige sur le produit

1. La quantité de colle est trop petite : la quantité de colle est trop petite et des taches de neige apparaîtront sur toute la surface de l'impression. La quantité de colle peut être augmentée de manière appropriée.

2. Pression inappropriée : trop de pression sur la roue de pression fera sortir l'adhésif sur le bord de l'impression, ce qui entraînera des taches de flocon de neige sur le bord de l'impression ; Des taches de flocon de neige peuvent également apparaître si elles ne sont pas compactées. La pression peut être ajustée de manière appropriée.

3. Pulvérisation de poudre d'impression trop importante: pulvérisation de poudre d'impression trop importante, le composé apparaît comme un brouillard blanc de fleur de pin lâche, rencontrez cette situation, il devrait être approprié d'augmenter la quantité de colle, ou dans le revêtement avant de balayer la poudre d'impression.

Le produit a des bulles.

1. La couche d'encre d'impression n'est pas sèche : appuyez d'abord à chaud à nouveau puis collez, vous pouvez également reporter la date de revêtement, afin qu'elle soit sèche.

2. La couche d'encre d'impression est trop épaisse : la quantité de revêtement adhésif peut être augmentée de manière appropriée, et la pression et la température du composite peuvent être augmentées.

3. La température de séchage du film est trop élevée : la température de séchage est trop élevée, ce qui entraînera une croûte de surface adhésive et une défaillance du moussage, ce qui devrait être approprié pour réduire la température de séchage.

4. La pression de la roue de pression est trop faible : il y a des bulles sur la surface de l'ensemble du produit d'impression car la pression de la roue de pression est trop faible et la pression de la roue de pression peut être augmentée de manière appropriée.

Le produit enduit présente des rides

Les principales raisons du froissement du produit enduit sont le déséquilibre des rayons de transmission du film, l'incohérence de l'étanchéité aux deux extrémités du film ou le bord ondulé, l'épaisseur de la couche de caoutchouc ou la roue électrique inégale et le caoutchouc. a parlé aux deux extrémités, la pression est incohérente et la vitesse linéaire est différente. Des mesures peuvent être prises pour ajuster la roue de transfert à l'état d'équilibre, augmenter le film, ajuster la quantité de colle et augmenter la température du canal de séchage, ajuster la position et les paramètres de processus de la roue chauffante électrique et de la roue en caoutchouc, etc.