Avec le développement de l’économie de marché, la demande d’emballages flexibles dans diverses industries augmente également d’année en année. Le développement des matériaux d'emballage flexibles et des technologies de traitement continue de s'améliorer, l'emballage flexible joue un rôle de plus en plus important dans de nombreux domaines, alors quelles sont les méthodes composites d'emballage flexible ? Cet article décrit brièvement cinq méthodes composites d'emballage flexible, et le contenu est à titre de référence pour les amis de la chaîne d'approvisionnement des adhésifs :

Composite d'emballage flexible

Le « composite » dans l'industrie de l'emballage flexible est en fait le sens de « laminage », qui consiste à faire coller ensemble un film de différentes propriétés d'une certaine manière, puis à le sceller pour protéger le contenu. Les méthodes de traitement des composites d'emballage flexibles comprennent principalement les composites secs, les composites humides, les composites d'extrusion, les composites de coextrusion, etc. Chaque méthode composée présente des avantages et des inconvénients, une compréhension globale pour éviter les préjugés !

01 Composé sec

Parmi les différentes technologies de traitement du film composite, le composite sec est la technologie composite la plus traditionnelle et la plus largement utilisée en Chine, adaptée aux variétés complexes, aux petits lots et à une grande variété de produits d'emballage. Largement utilisé dans les aliments, les médicaments, les cosmétiques, les produits de première nécessité, les produits industriels légers, les produits chimiques, les produits électroniques et autres emballages.

Le composite sec est recouvert d'un dispositif de revêtement (généralement utilisant un revêtement au rouleau de câble hélio) sur le film plastique recouvert d'une couche d'adhésif à base de solvant, le solvant est éliminé par la machine de revêtement et séché, à l'état de pressage à chaud et d'autres substrats. composite, tel qu'un film, une feuille d'aluminium adhérant à un film composite, le processus est comme le montre la figure suivante, car il s'agit d'un composite adhésif à l'état « sec » (état sans solvant). D'où le nom de composé sec.

Le composite sec convient à une variété de substrats de film composite et de film et de papier d'aluminium, de papier entre le composite, une large gamme d'applications, une excellente résistance à la corrosion aux milieux chimiques, tels que les aliments contenant des alcalis, des acides, des épices, de la graisse et d'autres ingrédients, cosmétiques contenant de l'eau, des arômes, des émulsifiants et d'autres ingrédients, produits chimiques contenant des solvants, des pesticides et d'autres ingrédients, largement utilisés dans le contenu des conditions difficiles de l'emballage.

Avec une résistance composite élevée, une bonne stabilité et une transparence élevée du produit, il peut produire des films composites haut et milieu de gamme, et peut également produire des films composites congelés, de conservation ou de stérilisation à haute température. Facile à utiliser et flexible, opération simple, adaptée à une production multi-variétés et sans lots.

Cependant, le composé sec lui-même présente également des défauts de mauvaise sécurité et d'hygiène, de pollution de l'environnement et de coût plus élevé, et le développement d'adhésifs solubles dans l'alcool et dans l'eau a ralenti la pression des adhésifs à base de solvants en termes de sécurité et d'hygiène. la pollution de l'environnement et le coût dans une certaine mesure.

Le composite sec occupe encore une grande proportion dans les méthodes de traitement des matériaux composites et, à ce stade, il s'agit encore d'une méthode de traitement des composites qui ne peut être remplacée par le composite d'extrusion, le composite humide et le composite sans solvant.

02 Composé humide

Le composite humide est un substrat composite (film plastique, feuille d'aluminium) recouvert d'une couche d'adhésif, dans lequel l'adhésif n'est pas sec, à travers le rouleau presseur et d'autres matériaux (papier, cellophane) composites, puis à travers le canal de séchage chaud pour devenir un film composite.

Le composite humide se caractérise par un fonctionnement simple, un dosage réduit d'adhésif, un faible coût et une vitesse de composite rapide. Les adhésifs utilisés dans la méthode de composition humide comprennent principalement l'alcool polyvinylique, le silicate de sodium, l'amidon, l'acétate de polyvinyle, le copolymère éthylène-acétate de vinyle, le polyacrylate, la résine naturelle, etc.

Le principe de fonctionnement du composite humide est fondamentalement similaire à celui du composite sec, la différence est que le composite sec consiste à chauffer le film enduit d'adhésif à travers le canal de séchage, puis à le lier à chaud avec le matériau composite après le solvant organique. dans l'adhésif s'évapore; La méthode de composition humide consiste à mélanger directement le film enduit d'adhésif avec le matériau composite, puis à entrer dans le canal de séchage pour le séchage.

Lorsqu'un composite humide est utilisé, au moins un des deux substrats est un matériau poreux (tel que du papier ou du carton) de sorte que le diluant contenu dans l'adhésif s'évapore lors du séchage.

Par conséquent, le composite humide est largement utilisé dans les composites papier/fibre, papier/papier, papier/carton, papier/feuille d'aluminium et autres matériaux.

03 Composite extrudé

Le composite d'extrusion consiste à faire fondre le matériau thermoplastique tel que le pe ou le pp dans l'extrudeuse et à le presser dans la filière plate, et à former un film en feuille après s'être écoulé immédiatement avec un ou deux autres films à travers le rouleau de refroidissement et le rouleau composite ensemble. Comparé à d'autres méthodes composites, le composite d'extrusion présente les avantages d'un faible coût d'équipement, de moins d'investissements, d'un environnement de production propre, de l'absence de solvant résiduel, d'une efficacité de production élevée et d'un fonctionnement simple. Le composite d'extrusion joue un rôle très important dans le traitement des composites des plastiques.

Le film composite d'extrusion peut être préparé par revêtement par extrusion et composite d'extrusion.

Film enduit extrudé

Le revêtement par extrusion est une méthode permettant de faire fondre du thermoplastique tel que du polyéthylène à partir de la tête plate, de le presser dans un autre substrat entre deux rouleaux en contact étroit, puis de fabriquer un film composite après refroidissement.

Le substrat de déroulement est généralement déjà imprimé en PET, BOPP, papier et autres matériaux, tels que les sacs d'emballage de nouilles instantanées, qui sont un exemple typique de production de revêtement par extrusion, sa structure : film d'impression BOPP/LDPE (ou PP).

Film composite extrudé

Le composite d'extrusion est la résine extrudée prise en sandwich au milieu des deux substrats, qui joue le rôle d'un adhésif qui combine les deux substrats ensemble, et constitue également une couche composite.

Le premier substrat est souvent du PET, du BOPP, du PA, du papier et d'autres matériaux, le deuxième substrat est généralement du LDPE, du CPP, du papier d'aluminium, du film de placage d'aluminium et d'autres matériaux, la résine d'extrusion est généralement du PE, du PP, de l'EVA, de l'EAA et d'autres résines. Le film d'emballage de poudre à laver ordinaire général peut être combiné avec cette méthode, la structure est la suivante : film d'impression BOPP/résine d'extrusion/film PE.

04 Composite sans solvant

L'adhésif utilisé dans les composites sans solvants a beaucoup retenu l'attention car il ne contient pas de solvants organiques. Dans les pays développés comme l’Europe et les États-Unis, le composite sans solvant est devenu la principale méthode de production de matériaux composites pour emballages flexibles.

Il s'agit d'une méthode composite consistant à recouvrir le substrat d'un adhésif sans solvant et à le coller directement avec le deuxième substrat. Bien que l'adhésif soit utilisé comme composite sec, l'adhésif ne contient pas de solvant organique et ne nécessite pas de dispositif de séchage. En raison de son respect supérieur de l'environnement, les performances du produit peuvent également être obtenues avec des composites secs, ce qui constitue l'orientation future du développement.

05 Composite co-extrudé

Le composite coextrudé est une méthode de moulage dans laquelle deux ou plusieurs plastiques différents sont fusionnés et plastifiés dans une paire de filières à travers deux ou plusieurs extrudeuses, ou les plastiques fournis par diverses extrudeuses sont combinés dans une filière d'entrée via un distributeur pour préparer le composite. films.

Les différents plastiques mentionnés ici peuvent être différents types de plastiques, ou le même type mais des qualités de plastiques différentes, ou encore la même qualité mais des formulations de plastiques différentes. Le coût du composite de coextrusion est faible, soit 20 à 30 % inférieur à celui du composite sec, et le revêtement adhésif ou d'ancrage (agent AC) n'est pas utilisé dans le processus de composite de coextrusion, donc l'hygiène est bonne et il n'y a pas de problème de pollution de l'environnement.

Cependant, en raison des limitations évidentes du matériau, le film composite produit par le procédé composite de coextrusion est limité à divers thermoplastiques, et si le matériau composite contenant une feuille d'aluminium, du papier, etc., ne peut pas être produit par coextrusion composite.

De plus, il ne peut pas être imprimé entre des films composites, et lorsque le film doit être imprimé, le motif, le texte, etc., ne peuvent être imprimés que sur la surface du film composite.

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