The shear stress of the binder is small, so thePrinting mucilageis required to have good rheological and mesh permeability, that is, the viscosity decreases when the scraper is scraped, and the mesh is transferred to the fabric, and permeated to the fabric interior; When the scratch printing stops, the shear stress disappears, and its viscosity can quickly return to the original level, to ensure that the pattern printed on the fabric is clear, so the printing paste used for manual platform printing should have a certain thickness, that is, a higher viscosity, but the rheology is better, the lag thixotropy is small.

Les exigences doivent être prises en compte lors de l'opération de raclage

La pulpe d'impression de dessin est une sorte de matériau de pulpe de mucilage d'impression, est une sorte de pulpe laiteuse épaisse, principalement utilisée pour l'impression de processus d'impression de dessin, ses performances d'écoulement sont très bonnes, pas de bouchon net, la qualité est stable, l'utilisation du processus est très simple.

La pâte d'impression dans l'opération d'impression à gratter doit prêter attention à la méthode et aux exigences : maille entre 800-1200 mesh ; Dessin de poudre d'impression pour ajouter 5%-10%, remuer pour décomposer complètement ; Avant de commencer l'impression, la colle de mise en pâte doit être filtrée. S'il s'avère épais dans le processus de production, il est nécessaire d'arrêter de l'utiliser. Presse, les pièces d'impression doivent être sèches pour presser, afin d'éviter la couleur. Si la fleur est apparue à bord blanc, il est alors nécessaire de faire pression sur cette surchauffe; Traitement thermique après impression, cuire au four pendant 3 minutes ou appuyer pendant 15-2 secondes entre 150-170℃; Lors du grattage de l'impression, grattez 4 couteaux à la fois.

Impression du mucilage et exigences d'appariement du substrat

Les fabricants d'imprimerie en cours de production d'impression rencontrent souvent des problèmes d'adhérence du mucilage et du tissu d'impression. Les principales raisons de cette situation sont les suivantes : la surface du tissu imprimé (pièce coupée) est recouverte d'un matériau de revêtement hydrofuge et d'autres substances, adhérence insuffisante entre le mucilage d'impression et le tissu imprimé ; L'adhérence du mucilage d'impression lui-même n'est pas suffisant, ce qui entraîne une mauvaise adhérence ; Un fonctionnement incorrect du processus d'impression entraînera également une mauvaise adhérence, telle qu'une force d'impression insuffisante, moins de pulpe ou pas de méthode de séchage appropriée, le mucilage d'impression n'est pas complètement solidifié.