La description

Le revêtement antiadhésif en résine fluorée à base d'eau PF-600 est conçu avec un système de revêtement à deux couches. Grâce à sa haute densité, sa bonne inadhérence, ses performances faciles à nettoyer et sa grande praticabilité. Il convient aux produits tels que le cuiseur à riz, l'autocuiseur, la poêle en aluminium, la poêle à frire, la poêle à frire et le panier à frire, divers plats de cuisson, le plateau à gâteaux, le fer et d'autres produits.

Batterie de cuisine intérieure de production professionnelle 3 couches de revêtement antiadhésif de PTFE

Taper

Résine fluorée à base d'eau

Il est utilisé dans les revêtements résistants aux hautes températures, les revêtements antiadhésifs, les revêtements anticorrosion et les revêtements résistants à l'usure.

Principales caractéristiques

-Respectueux de la nature

-Excellente résistance à la chaleur

-Émulsion de PTFE écologique -Antiadhésive
et excellente résistance à l'abrasion
-Excellente résistance aux intempéries, au brouillard salé -Excellente
résistance aux acides forts et aux alcalis
-Appliquée au fer, à l'aluminium, aux ustensiles de cuisine en acier inoxydable, etc.

-Excellente résistance chimique et résistance à l'abrasion

-Performance antiadhésive excellente et durable, facile à nettoyer

Propriétés typiques

Apparence : Liquide noir (Primaire et dessus)

Contenu solide (%) : 35±1

Viscosité (cp): 600 ~ 1000 Amorce

400 ~ 800 Haut

Densité (g/ml): 1.20 Primer/1.30 Top

pH : 8-11 (Primer et top)

Couleur de la surface du film : Noir avec métallisé (Plat et lisse)

Température de durcissement (℃): 380-420

Brillance (glossimètre 60°) : 10-20

Épaisseur du film (μm): 20-30

Performances antiadhésives : > 10 cycles ( œufs frits à 170 ± 10 ℃ )

Résistance à la corrosion : Pas de blister ( Boling 10% d'eau salée pendant 24 heures )

Résistance à l'abrasion 3KG/21cm2 : >3000 cycles

Dureté (crayon ZHONGHUA):> H

Revêtement antiadhésif Revêtement antiadhésif en céramique Peinture antiadhésive pour ustensiles de cuisine peinture en aérosol pour ustensiles de cuisine en aluminium

Application

-Aluminium, aluminium moulé sous pression, alliage et acier inoxydable

-Poêle à frire, marmite, plaque de cuisson, poêle à frire électrique et marmite intérieure de cuisinière électrique, etc.

Stockage et manutention

-Disponible en 20 kg/fût ou 30 kg/fût

-Conserver les produits dans des conteneurs d'origine hermétiquement fermés à 5-40℃

- Durée de conservation : 9 mois à compter de la date de livraison

-Selon le transport de marchandises non dangereuses

COMMENT UTILISER

1. Exigences relatives au prétraitement

-Tout d'abord, appliquez un dégraissage à haute température, puis lavez avec une solution de NaOH 1% ~ 3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, séchez-le après rinçage à l'eau;

-Soufflez avec du corindon 80 # ~ 120 # pour que la rugosité de la surface atteigne 2,0 μ ~ 3,0 μ, faites attention au sablage uniforme ;

-Laver avec une solution de NaOH à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau ;

-Laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.

2. Préparation du revêtement

- Dispersion du revêtement : le revêtement doit être complètement dispersé avant l'opération ;

-Réglage de la viscosité : la viscosité peut être ajustée selon différentes méthodes de pulvérisation. Diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée ;

-Filtration du revêtement : filtrer le revêtement avec un tamis (100mesh) avant utilisation.

3. Candidature

-L'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, sans fumée ni feu. Nous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de durcissement ;

-Le compresseur d'air doit être dégraissé, déshydraté et équipé d'un séparateur d'huile d'eau avant utilisation ;

- Roulez le revêtement à une vitesse de 30 tr/min avant de l'utiliser pour vous assurer qu'il n'y a pas de sédiments, et filtrez avec un tamis de 100 mesh ;

-Régler la capacité d'atomisation et de pompe à huile du pistolet de pulvérisation ; assurez-vous que l'appareil est propre et plat ;

-Préchauffer le substrat à 35℃ et pulvériser l'apprêt. Séchez-le à une température de 120℃~150℃ pendant 10min-15min. Gardez l'épaisseur de l'apprêt entre 12 μm et 18 μm ;

-Vaporisez le revêtement supérieur après que l'apprêt soit sec et refroidi à température ambiante, puis vaporisez le dessus. Séchez l'appareil à une température de 100℃~150℃ pendant 10~20 min et augmentez progressivement la température jusqu'à 380℃~420℃. Réserver 10 mn. Gardez l'épaisseur de la couche de finition entre 10 μm et 12 μm. L'épaisseur de deux couches doit être comprise entre 20 μm et 30 μm ;

-Le four (ou le séchoir tunnel) doit être bien ventilé ; sinon, cela entraînera un changement de couleur du revêtement.

Type de revêtement antiadhésif

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