Revêtement en résine fluorée d'aluminium à base d'eau pour casserole PF-600

La description

Revêtement en résine fluorée d'aluminium PF-600 est conçu avec un système de revêtement à deux couches. Grâce à sa haute densité, sa bonne inadhérence, ses performances faciles à nettoyer et sa grande praticabilité. Il s'applique aux substrats comme l'aluminium, l'alliage et l'acier inoxydable, etc.

Taper

Fluorésine à base d'eau

Principales caractéristiques

-Respectueux de la nature

-Excellente résistance à la chaleur

-Excellente résistance chimique et résistance à l'abrasion

-Excellentes performances antiadhésives durables, faciles à nettoyer

Propriétés typiques

Aspect : liquide noir (apprêt et dessus)

Teneur en solides (%) : 35±1

Viscosité (cp): 600 ~ 1000 Primer

400~800 Haut

Densité (g/ml) : 1,20 Primer/1,30 Top

pH : 8-11 (Amorce et dessus)

Couleur de la surface du film : Noir avec métallisé (Plat et lisse)

Température de durcissement (℃): 380-420

Brillance (60° glossimètre): 10-20

Épaisseur du film (μm): 20-30

Performances antiadhésives : >10 cycles ( Faire frire les œufs à 170±10℃)

Résistance à la corrosion : Pas de blister ( Boling 10% d'eau salée pendant 24 heures)

Résistance à l'abrasion 3KG/21cm2 : >3000 cycles

Dureté (crayon ZHONGHUA) : >H

Application

-Aluminium, fonte d'aluminium, alliage et acier inoxydable

-Poêle à frire, marmite, plaque de cuisson, poêle à frire électrique et pot intérieur de cuisinière électrique, etc.

Stockage et manutention

-Disponible en 20 kg/ baril ou 30 kg/ baril

-Stocker les produits dans des contenants d'origine hermétiquement fermés au 5-40℃

-Durée de vie : 9 mois à compter de la date de livraison

-Selon le transport de marchandises non dangereuses

COMMENT UTILISER

1. Demande uirement sur le pré-traitement

-Tout d'abord, appliquez un dégraissage à haute température, puis lavez avec une solution de NaOH à 1% ~ 3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, séchez-le après rinçage à l'eau ;

-Soufflez avec du corindon 80 # ~ 120 # pour que la rugosité de la surface atteigne 2,0 ~ 3,0 , faites attention au sablage uniformément ;

-Laver avec une solution de NaOH à 1% ~ 3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau ;

-Laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1%~3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.

2. Préparation du revêtement

-Dispersion du revêtement : le revêtement doit être entièrement dispersé avant l'opération ;

-Ajustement de la viscosité : la viscosité peut être ajustée selon différentes méthodes de pulvérisation. Diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée ;

-Filtration du revêtement : filtrer le revêtement avec un tamis (100 mesh) avant utilisation.

3. Candidature

-L'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, non fumeur et sans feu. Nous suggérons d'utiliser un pistolet de pulvérisation dédié, un réservoir surélevé et un four de durcissement ;

-Le compresseur d'air doit être dégraissé, asséché et équipé d'un séparateur eau-huile avant utilisation ;

-Rouler le revêtement à une vitesse de 30 tr/min avant de l'utiliser pour s'assurer qu'il n'y a pas de sédiments et filtrer avec un tamis de 100 mesh ;

-Ajuster la capacité d'atomisation et de pompe à huile du pistolet de pulvérisation ; assurez-vous que l'appareil est propre et plat ;

-Préchauffer le substrat à 35℃ et vaporisez l'apprêt. Séchez-le à une température de 120℃~150℃ pendant 10min-15min. Gardez l'épaisseur de l'apprêt entre 12μm-18μm ;

-Pulvériser le revêtement supérieur une fois que l'apprêt est sec et refroidi à température ambiante, puis pulvérisez le dessus. Séchez l'unité à la température de 100℃~150℃ pendant 10~20 min, et augmentez progressivement la température jusqu'à 380℃~420℃. Gardez 10 min. Gardez l'épaisseur de la couche de finition à moins de 10μm~12μm. L'épaisseur de deux couches doit être comprise entre 20μm~30μm;

-L'étuve (ou le tunnel de séchage) doit être bien ventilée ; sinon, cela entraînera un changement de couleur du revêtement.

Type de revêtement en résine fluorée en aluminium

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